發(fā)布時(shí)間：2019-05-05 點(diǎn)擊：

興華涂層機(jī)2019年5月5日訊  每年“金三銀四”是印染廠賺錢較為忙碌的日子，可是自響水“3.21”事件以來，整個染料以及印染企業(yè)都不再“淡定”，染料一天一個價(jià)瘋漲，利潤不斷被擠壓的印染企業(yè)苦不堪言。近日，紹興柯橋區(qū)印染工業(yè)協(xié)會的一份《關(guān)于共同抵制染化料價(jià)格不正常大幅上漲行為的倡議書》可謂一石激起千層浪，引發(fā)國內(nèi)眾多印染企業(yè)紛紛響應(yīng)，一場看不到的硝煙彌漫在整個行業(yè)上空，大有“白熱化”趨勢。

　　突發(fā)事件引發(fā)化工震蕩

　　3月21日，作為染料中間體間苯二胺的三大核心工廠之一，鹽城響水陳家港天嘉宜化工廠發(fā)生爆炸后，間苯二胺供應(yīng)出現(xiàn)短缺。原本緊俏的間苯二胺價(jià)格隨即水漲船高，價(jià)格短短兩周之內(nèi)從4.5萬/噸拉升至14萬元/噸。

　　時(shí)隔不久，3月25日，山東招遠(yuǎn)金恒化工發(fā)生著火事故；3月31日，昆山漢鼎精密發(fā)生燃爆；4月15日，齊魯天和惠世制藥有限公司(其部分產(chǎn)品為H酸主要中間體)發(fā)生事故；4月21日，大連一化工廠發(fā)生爆炸，此外印度一家H酸中間體工廠也發(fā)生大火……接連的突發(fā)事件，在造成嚴(yán)重社會影響的同時(shí)，也給原本高漲不下的染料市場再次“推波助瀾”。分散、活性染料漲價(jià)的同時(shí)，也聯(lián)動著其它染料一同上漲。

　　為了進(jìn)一步集中整治化工園區(qū)、化工企業(yè)，4月1日，江蘇省政府辦公廳下發(fā)《江蘇省化工行業(yè)整治提升方案(征求意見稿)》。征求意見稿特別指出：到2020年底，全省化工生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量減少到2000家；到2022年，全省化工生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量不超過1000家。全省50個化工園區(qū)將壓減至20個左右。目前，江蘇省內(nèi)共有53家化工園區(qū)(集中區(qū))規(guī)模以上化工企業(yè)有4500多家。作為化工第一大省，看來江蘇這次要真的迎來“史上最嚴(yán)”的專項(xiàng)整治了。

　　    重壓之下，4月5日，江蘇鹽城市宣布徹底關(guān)閉響水化工園區(qū)，支持各地區(qū)建設(shè)“無化區(qū)”。受響水事件影響，目前園區(qū)江蘇吳中、陳氏染料、華盛化工等十幾家染料企業(yè)全部停產(chǎn)處于狀態(tài)。“江蘇這次整理力度蠻大的，有點(diǎn)去化工化的趨勢，當(dāng)然在響水事件發(fā)生后，這也是大家都能想得到的。”業(yè)內(nèi)人士指出，這次征求意見稿中除了對企業(yè)數(shù)量做出了限定，其實(shí)時(shí)間也很緊迫，也就是后面兩三年的事情。而這樣的時(shí)間限制，讓很多化工企業(yè)措手不及，恐將改變整個染料行業(yè)的供需格局，使寡頭壟斷進(jìn)一步增強(qiáng)。以分散染料為例，目前浙江龍盛、閏土股份和吉華集團(tuán)分散染料產(chǎn)能分別為13萬、11萬和10萬噸，占總產(chǎn)能60%以上，未來龍頭企業(yè)定價(jià)能力估計(jì)會更強(qiáng)硬。

　　“隨著國家環(huán)保政策的不斷趨緊，未來將有大量不合規(guī)的中小企業(yè)被關(guān)停淘汰，染料及中間體行業(yè)供需勢必更加不平衡，產(chǎn)業(yè)集中度將再次向龍頭企業(yè)靠攏。目前染料生產(chǎn)成本受上游中間體價(jià)格影響較大，售價(jià)受下游需求影響較大。原材料在染料生產(chǎn)成本中占比超過70%，而中間體占據(jù)了其中的絕大部分，這就是現(xiàn)在染料價(jià)格大漲的主要原因。”面對染料價(jià)格的飛漲，閏土股份負(fù)責(zé)人表示，染料也是“被迫”漲價(jià)。如分散藍(lán)ANT中間體六溴和中間體還原物的用量占27%，而原料成本則占到81%；對于活性黑KNB，中間體對位酯和中間體H酸占58%，原料成本則占到98%。

　　今年恰逢建國70周年，綠色環(huán)保、安全生產(chǎn)肯定是大勢所趨。對此，國盛證券預(yù)測，近期全國范圍將掀起新一輪以“安全生產(chǎn)”為主題的大檢查，化工行業(yè)即將迎來新的一輪供給側(cè)收縮。而這似乎從近日第四批中央環(huán)保督察8省(區(qū))公開移交案件共問責(zé)1035人的情況來看，也可窺見一斑。

　　    不買賬！印染企業(yè)集體“憤怒”

　　“這是沒有辦法的辦法，去年天然氣還上漲30%，再加上這次染料漲價(jià)，還有其他綜合成本也在上升，利潤空間不斷被壓縮，實(shí)在扛不住了。”紹興一家印染企業(yè)老板坦言，“不到1個月時(shí)間，企業(yè)生產(chǎn)成本中染化料成本驟升到45%，這還怎么開工啊。一般而言，染化料成本占印染成本比例25%左右屬于正常運(yùn)行，現(xiàn)在感覺染料價(jià)格都失控了。”

　　也正是如此，4月17日，浙江省紹興市柯橋區(qū)印染工業(yè)協(xié)會發(fā)布《關(guān)于共同抵制染化料價(jià)格不正常大幅上漲行為的倡議書》。倡議書提出，少數(shù)染化料生產(chǎn)企業(yè)在響水事件后，不正常大幅抬高染化料價(jià)格，擾亂印染企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，呼吁柯橋區(qū)印染行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營者對染化料價(jià)格的不正常上漲行為予以抵制。對此，多家印染企業(yè)紛紛相應(yīng)，表示“已嚴(yán)重危及印染行業(yè)正常運(yùn)行”。

　　事實(shí)上，早在3月23日起，杭州、福建、廣東等地的印染企業(yè)就已紛紛上調(diào)染費(fèi)應(yīng)對染料暴漲。4月8日，印染巨頭航民達(dá)美染整有限公司再次上調(diào)針織面料染費(fèi)價(jià)格，而這已是自3月23日之后第二次上調(diào)染費(fèi)。“染料價(jià)格大幅上漲”，是航民股份上漲染費(fèi)的原因。“目前，也正處于印染行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)旺季。對比以往，今年分散染料漲價(jià)幅度有點(diǎn)大，甚至漲幅超過往年一倍。”航民股份有關(guān)人士表示。

　　有數(shù)據(jù)顯示，2018年由于融資、用工、稅收、環(huán)保投入等費(fèi)用的持續(xù)增長，以及染化料價(jià)格上漲，企業(yè)綜合運(yùn)行成本進(jìn)一步提升。特別是染料原料中間體的價(jià)格一直處于高位，推升了染料價(jià)格，分散染料主要染料品種價(jià)格漲幅70%～80%，活性染料價(jià)格漲幅40%～50%，但印染加工費(fèi)難以同步提升，增加了印染企業(yè)的運(yùn)營壓力。2018年，全國1715家規(guī)模以上印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入2833.13億元，同比增加2.98%，增速較2017年回落3.58個百分點(diǎn)；虧損企業(yè)戶數(shù)303家，虧損面17.67%，較2017年擴(kuò)大3.81個百分點(diǎn)。由此可見，染料價(jià)格的飛漲對下游印染企業(yè)的正常生產(chǎn)的確帶來了很大“危機(jī)”。

　　“我們的染費(fèi)沒漲，希望能以價(jià)格優(yōu)勢留住更多的客戶。”一位印染負(fù)責(zé)人道出了很多規(guī)模不大的企業(yè)心聲。“如果漲染費(fèi)，下游企業(yè)也恐難接收，染廠卡在中間真是左右為難。”

　　    誰是幕后“推手”？

　　“近日，分散黑ECT300%迅速上漲至70元/公斤；H酸還原物有價(jià)無貨；間苯二胺馬上要20萬/噸……其它染料也都紛紛暴漲，有點(diǎn)太離譜了。今年所有印染企業(yè)恐怕都要給染料廠打工，這將是整個印染行業(yè)的現(xiàn)狀和悲哀。”近日，柯橋一家印染企業(yè)負(fù)責(zé)人不滿的表示，受響水事件影響，現(xiàn)在間苯二胺生產(chǎn)商浙江龍盛一家獨(dú)大，恐怕以后染料寡頭壟斷的情況越來越嚴(yán)重。

　　而對于染料的飛漲，在近日舉辦的2019年染料展上，浙江龍盛負(fù)責(zé)人則表示，染料企業(yè)面對的中間體企業(yè)十分集中，公司染料的定價(jià)一直在遵循市場規(guī)律，完全由上下游供需決定。“就目前的形勢看，今后一段時(shí)間染料肯定還會漲。”

　　如今，染料形勢越發(fā)讓人看不透。4月23日，庫存染料及中間體上萬噸的江蘇吉華宣布臨時(shí)停產(chǎn)，將原定于2019年6-8月進(jìn)行的檢修計(jì)劃提前至2019年4月進(jìn)行。有專家表示，這無疑又將推動染料價(jià)格繼續(xù)走高。

　　    目前，全國每月可以消耗近4萬噸的分散染料，主產(chǎn)區(qū)集中在浙江、江蘇和山東。今年一系列安全事件導(dǎo)致江蘇蘇北停產(chǎn)、山東限產(chǎn)、浙江減產(chǎn)；僅僅蘇北化工園區(qū)內(nèi)的分散染料企業(yè)停產(chǎn)，就造成15萬噸/年左右的產(chǎn)能減少；山東分散染料生產(chǎn)企業(yè)復(fù)工延遲，產(chǎn)能受限，只有安諾其等個別企業(yè)在正常生產(chǎn)；浙江上虞、紹興、蕭山的分散染料企業(yè)因安全檢查也紛紛主動降低了產(chǎn)能。而新企業(yè)現(xiàn)在很難獲批，即使獲批1-2年也無法形成新增產(chǎn)能。

　　“當(dāng)前，染料暴漲一方面是產(chǎn)能的減少，供需不平衡造成的。鑒于當(dāng)前國內(nèi)分散染料及其中間體的生產(chǎn)狀況，下半年供不應(yīng)求的局面可能還會加劇。特別是印染企業(yè)、中間商等的庫存率從年初開始已經(jīng)非常低，接下來3-5月將開始‘囤貨’這些剛性需求直接推高了產(chǎn)品價(jià)格。”七彩云專家分析表示，此外受安全執(zhí)法大檢查，各地的中間體企業(yè)也紛紛停產(chǎn)、限產(chǎn)，六氯、六溴、二氯、二溴、還原物、臨氰等分散染料中間體價(jià)格也都紛紛大幅度漲價(jià)，同時(shí)安全整改也需要大量投入，這也是一個最重要因素。

　　“少量染化料中間體供貨受到影響，實(shí)際對印染企業(yè)影響不大，這是少數(shù)染化料生產(chǎn)企業(yè)借響水事件不正常大幅上漲染化料價(jià)格。”對此，很多印染企業(yè)仍對目前染料價(jià)格的飛漲表示質(zhì)疑，于是紛紛抱團(tuán)，要聯(lián)合起來共同抵制染化料價(jià)格不正常上漲的行為。從柯橋印染協(xié)會發(fā)布的倡議書中可以看出，他們普遍認(rèn)為當(dāng)前染料暴漲，是染化料生產(chǎn)企業(yè)及銷售中間商聯(lián)合抬高染化料價(jià)格；囤積染化料產(chǎn)品，人為造成貨源緊缺；對外散布不真實(shí)信息，制造染化料貨源供應(yīng)緊缺的恐慌心理。

　　不過，也有業(yè)內(nèi)人士指出，雖然目前全國很多印染企業(yè)抱團(tuán)抵制，也致使染料類上市公司股市暴漲后又集體下跌，甚至一天蒸發(fā)了超百億市值，但抵制行為恐“雷聲大雨點(diǎn)小”。以柯橋?yàn)槔缭?013年、2014年、2017年柯橋印染工業(yè)協(xié)會都曾多次呼吁聯(lián)合抵制上游染料企業(yè)的漲價(jià)行為，甚至浙江省物價(jià)局也特意約談過浙江龍盛等幾家染料企業(yè)，要求合理定價(jià)，可最后都收效甚微。

　　    發(fā)力創(chuàng)新印染加快轉(zhuǎn)型是關(guān)鍵

　　面對并不明朗的市場需求，業(yè)內(nèi)專家表示，不論未來染料價(jià)格走勢如何，印染企業(yè)在采購染料時(shí)需始終保持謹(jǐn)慎態(tài)度。印染業(yè)在采購染料時(shí)，應(yīng)該以小批量、多批次的方式，降低染料價(jià)格波動風(fēng)險(xiǎn)；也可以采用“以銷定量”的模式，即按照短期生產(chǎn)的需要決定采購量。此外，由于現(xiàn)在通訊、物流、交易方式都日趨快捷，如果染料數(shù)量較小，通常可以當(dāng)天上午下單，次日就可以到貨，正常生產(chǎn)不受影響。

　　“當(dāng)前，印染包括下游企業(yè)紡織最要緊的發(fā)力創(chuàng)新，加快轉(zhuǎn)型升級，其次是抱團(tuán)取暖，特別是印染企業(yè)要走集約化發(fā)展，進(jìn)入產(chǎn)業(yè)園區(qū)，以應(yīng)對環(huán)保壓力。”中國印染行業(yè)協(xié)會有關(guān)負(fù)責(zé)人指出，目前分散染料制造商主要在中國，短期內(nèi)無法依賴進(jìn)口解決國內(nèi)分散染料的市場供應(yīng)，印染企業(yè)最好根據(jù)庫存狀況、需求水平進(jìn)行合理備貨，以免帶來更多成本壓力。

　　因此，面對不斷上升的生產(chǎn)成本，印染企業(yè)首先是加強(qiáng)科技創(chuàng)新，突破行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)。重點(diǎn)發(fā)展高品質(zhì)印染產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造技術(shù)，包括功能性紡織品染整技術(shù)、多組分紡織品染整技術(shù)、高色牢度紡織品染整技術(shù)、新型纖維染整技術(shù)，為開發(fā)高品質(zhì)、多功能、差異化、高附加值產(chǎn)品提供技術(shù)基礎(chǔ)，使紡織品面料向舒適化、時(shí)尚化、環(huán)保化、多元化、多功能化和智能化方向發(fā)展，以此來提高產(chǎn)品核心競爭力。如采用超臨界CO2染色技術(shù)、泡沫染色技術(shù)、活性染料無鹽染色關(guān)鍵技術(shù)、生態(tài)染整技術(shù)、生物酶染整技術(shù)等。

　　其次，加速產(chǎn)品和市場結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)從規(guī)模數(shù)量型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。印染企業(yè)要不斷提高高品質(zhì)產(chǎn)品的比例，從而提升產(chǎn)品附加值，建立競爭新優(yōu)勢。如盛澤晨龍新升紡織品有限公司耗時(shí)一年研發(fā)的“棉感彈力色織布”面料，手感比棉質(zhì)面料還好，還兼具抗菌除臭、吸濕排汗等功能性，每米售價(jià)達(dá)20元，是常規(guī)產(chǎn)品的3倍，成為出口的“爆款”。

　　此外，要扎實(shí)推進(jìn)精益管理，做好5S現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化等精益管理基礎(chǔ)工作，積極探索提質(zhì)降本增效新路徑。同時(shí)要提高信息化、智能化管理水平，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)在印染行業(yè)融合應(yīng)用，加快ERP、MES、PLM、SCM、CRM等管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用，打造全流程智能化印染工廠，來緩解染化料、用工成本壓力。如富麗達(dá)集團(tuán)卓達(dá)染整自2015年以來，投資近1200萬元陸續(xù)引進(jìn)韓國染料助劑自動計(jì)量和輸送系統(tǒng)，目前車間已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)前處理助劑、染色助劑和定型助劑的全自動配送，染料半自動配送，大大減少了染化料損耗，降低了成本，年節(jié)約染料助劑10%以上。

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