色織物風(fēng)格獨(dú)特,具有較高的附加值。由于其生產(chǎn)流程較長(zhǎng),工藝復(fù)雜,所以在實(shí)際生產(chǎn)中常常會(huì)發(fā)生對(duì)樣不準(zhǔn),或者未能考慮后道工序的色澤變化,導(dǎo)致其成品與指定的色澤偏離,甚至無(wú)法補(bǔ)救。

色紗對(duì)樣不像印染行業(yè)染色布對(duì)色,色織與白織的根本區(qū)別是,前者先染后織,后者則是先織后染。先染后織色光變化非常復(fù)雜,它與織物組織結(jié)構(gòu)、織造上機(jī)工藝和后整理工藝及配色模紋關(guān)系甚大。

例如,色光與織物組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系,其經(jīng)密和緯密與原樣不一樣,色光也不一樣,特別是經(jīng)緯異色品種色光差異更大;織造上機(jī)工藝對(duì)色光影響也很大,最明顯的是小樣與大樣的色光差別,因?yàn)樾咏?jīng)向張力小、緯向張力大,而大生產(chǎn)時(shí)的布機(jī)是經(jīng)向張力大,緯向張力小;此外,與位置線也有關(guān),一個(gè)高后梁和一個(gè)低后梁織造出來(lái)的同一個(gè)品種其色光就有差異。

對(duì)于后整理工藝,絲光與不絲光的同品種色光差異大,一般絲光以后的色光偏深、偏紅;與后整理定形溫度的關(guān)系,定形溫度越高其色光越偏紅、偏深;還有與配色模紋的關(guān)系,例如,客戶要求改變來(lái)樣織物組織或經(jīng)緯密度,就不能對(duì)照原來(lái)的紗線色光,必要時(shí)需做先鋒試樣,調(diào)整色光。因此,對(duì)色光的理解,必須了解織物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、織造上機(jī)工藝、后整理和配色模紋等,不能僅僅停留在染紗車間的對(duì)準(zhǔn)色光。

在色織生產(chǎn)過(guò)程中,紗線染色是頭道工序,更是一個(gè)重要環(huán)節(jié),應(yīng)該采用現(xiàn)代化的管理。首先從打樣程序來(lái)看,目前普遍的管理現(xiàn)狀是接到一塊來(lái)樣,首先分配給打樣工去打樣,然后將打樣工的處方連同紗樣交工藝主管確認(rèn)。

這種傳統(tǒng)的模式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化管理系統(tǒng)。正確的方法應(yīng)該是,將所有通過(guò)若干次放樣合格的工藝處方(也就是放樣一次成功的處方)集中起來(lái),按不同顏色(如紅、黃、藍(lán)),不同的染料生產(chǎn)單位,分成幾大系列,每個(gè)系列又分成若干序號(hào),把這些處方存入電腦,通過(guò)色紗的代號(hào)檢索,就可查到某色種,同時(shí)把這些處方的紗樣全部收入樣本,編成色譜。

采用這種管理方法的優(yōu)點(diǎn)是:

(1)通過(guò)若干次放樣合格一次成功的處方都是比較成功的處方,特別是其配伍性、各項(xiàng)物理指標(biāo)和可操作性都比較適合生產(chǎn)。

(2)從管理角度上講,用電腦處理,較方便集中管理。

(3)節(jié)省勞動(dòng)力,提高效率。一塊樣布與另一塊樣布之間,一個(gè)顏色與另一顏色之間有許多都是比較相近的,也可以是近似色或姐妹色,但分配給若干人打樣,浪費(fèi)時(shí)間和勞動(dòng)力,且影響放樣的一次成功率。

(4)可以將各種染料按用料多少分成深、中、淺色,不但可以強(qiáng)化內(nèi)部管理的經(jīng)濟(jì)核算考核,還可以為以后承接對(duì)外加工提供一定的借鑒資料。

(5)可以加強(qiáng)監(jiān)督和控制。例如對(duì)一次成功率的考核,對(duì)染化料的耗用考核等。

2.1　助劑用量

為減少打樣與缸中投染的誤差,一定要求在打樣過(guò)程中做到與缸中染色一致,即要求在染浴中加入與大貨一致的助劑。

助劑及其用量如下:

冰醋酸　　　　　1g/L

(即1g/L化到100mL吸取5mL)

擴(kuò)散劑              1.5g/L

勻染劑              1.5g/L

分散螯合劑        0.3kg/L

勻染劑              **g/L

滲透劑              0.5g/L

2.2　規(guī)范染色工藝

(1)分散染料染色工藝

60℃入染(加入HAc、擴(kuò)散劑、勻染劑、染料),以2℃/min升溫至130℃,保溫30min,降溫,取出,水洗→深色還原清洗→爛棉→與原樣對(duì)比

(2)染料染色工藝

60℃入染(加入染料、分散螯合劑ARSK、勻染劑CE400、滲透劑JFC、元明粉,保溫20min,再加入純堿,保溫55min),降溫,取出,水洗→酸洗→水洗→皂洗(加皂液100℃×3min)→水洗→烘干

2.3　控制大小樣浴比

筒子紗線染色與客戶來(lái)樣要求是否一致,小樣試驗(yàn)是關(guān)鍵。

色澤與色光是否準(zhǔn)確,是否符合來(lái)樣要求;浴比是否均為1∶10,工藝制訂是否合理,能否對(duì)大樣投染起指導(dǎo)作用,都直接影響到染色的合格率。

2.4　掌握設(shè)備性能

小樣的工藝條件要盡量接近大生產(chǎn)工藝。同一只染色處方,在不同設(shè)備上生產(chǎn)會(huì)有不同的染色深度差異,甚至兩臺(tái)相同型號(hào)的染色設(shè)備染出顏色也不相同。

這就要求充分估計(jì)到生產(chǎn)中對(duì)染料得色有影響的各種因素。要掌握設(shè)備性能,對(duì)顏色處方及工藝條件采取相應(yīng)的技術(shù)措施,要使染液在松筒中合理充分地循環(huán),保證筒子染色質(zhì)量。

染液的壓力決定于泵的揚(yáng)程,太低不足以穿透,太高增加能耗,沖亂紗線,具體要以各類設(shè)備而定。另外,還要有合理的正反循環(huán),染色時(shí)筒子內(nèi)染液流線密度隨著筒子半徑的增大而減小,如果不加以補(bǔ)償,會(huì)造成外淺內(nèi)深。染液的循環(huán)方向可設(shè)計(jì)為:正循環(huán)(由內(nèi)向外)1～1.5min,反循環(huán)(由外向內(nèi))2～3.5min。

2.5　卷繞密度

合適和均勻的松式筒子卷繞密度,對(duì)筒子染色質(zhì)量非常重要。密度合適,以使染液穿透紗線。

筒子太松,紗線遇水就會(huì)從筒子上變形,上下端塌邊或染液僅從紗線間穿透,而不從纖維之間穿透。筒子密度要根據(jù)不同纖維、紗支和染色工藝等因素確定。要求密度均勻,若密度不均勻,染液將向阻力小、密度低的地方流,甚至發(fā)生“短路”,則該處的紗線與染液接觸得多,色光深;反之則淺,甚至出現(xiàn)白跡。

3.1　染料的選用

筒子染色所用染料種類較多,各類染料的上染性能有所不同,色澤也不一致,必須選擇染料應(yīng)用性能好、牢度好,且能保證外觀色澤好的品種,以獲得最好的勻染性。

3.2　拼色染料的選擇

制訂染色工藝時(shí),選擇相容性好的拼色染料。用單只染料染色,染后色相、色光比較穩(wěn)定,即使發(fā)生差異,也只是色澤深淺上的差異,對(duì)其調(diào)整或回修較為簡(jiǎn)單。兩只染料拼色的變化可能性大,但其調(diào)整較容易,只需調(diào)整其中一只染料的量就可解決。用三只染料拼色,尤其是用三原色染料拼色,其色變發(fā)生可能性增加,調(diào)整或回修加料的難度也大。因此,拼色的染料只數(shù)應(yīng)越少越好。

3.3　助劑質(zhì)量

助劑品種很多,如果使用不當(dāng),會(huì)使染料在紗上的得色產(chǎn)生差異,造成色澤不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定。例如用分散藍(lán)2BLN與分散黃SE 5R拼染綠色時(shí),由于分散黃SE 5R對(duì)pH值較敏感,染浴中若有冰醋酸質(zhì)量問(wèn)題,或含量不足,使pH值偏高,則染色后會(huì)導(dǎo)致色澤黃光不足而偏藍(lán)光。其它助劑,如勻染劑、螯合劑、滲透劑和固色劑等,也存在濃度和含雜程度不一的批次差異問(wèn)題。所以要求每批進(jìn)貨都需測(cè)試,并建立系統(tǒng)的染化料檔案。

3.4　助劑用量

為規(guī)范操作,確保色光穩(wěn)定,根據(jù)各類染料性質(zhì)的不同,分別規(guī)定元明粉和純堿的用量。

4、后整理工藝對(duì)染色質(zhì)量的影響

后整理工藝流程　翻縫→燒毛→退漿→絲光→烘干→定形→防縮→驗(yàn)碼

4.1　絲光對(duì)染色質(zhì)量的影響

4.1.1　嚴(yán)格控制絲光車速

色織精梳府綢絲光車速為45～50m/min,經(jīng)測(cè)定,從軋堿槽到第一道沖淋堿處需50s,有利于對(duì)棉纖維的滲透,起到較好的絲光作用。

4.1.2　選擇適當(dāng)?shù)膲A濃度

從理論上說(shuō),130g/L堿濃度就能產(chǎn)生絲光光澤,隨著堿濃度的提高,光澤也相應(yīng)增強(qiáng);但當(dāng)堿濃度超過(guò)300g/L,光澤反而有所下降。

4.2　定形對(duì)染色質(zhì)量的影響

4.2.1　嚴(yán)格控制定形溫度與車速

色織府綢一類產(chǎn)品定形溫度一般控制在170℃～185℃,車速40m/min左右,不會(huì)影響染色質(zhì)量。

4.2.2　掌握校色技巧

對(duì)有些批量性的輕微色差可以通過(guò)定形解決,如白度不夠,可以在軋水槽加入聚酯增白劑或棉加白劑;也可加分散藍(lán)紫,以改善白度。

總之,造成放樣不準(zhǔn)和批量性色差的因素是多方面的,它因各廠生產(chǎn)條件不同而各異。采取以上措施后,我廠生產(chǎn)的色織布能滿足小批量、多品種、色差要求嚴(yán)的生產(chǎn)特點(diǎn),放樣合格率和一次成功率明顯提高,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了成本,成品與外貿(mào)來(lái)樣的色差都在4級(jí)以上。