1、直接染料是一類能在中性染浴中，直接上染纖維素纖維的水溶性染料。

2、直接染料色譜齊全，應用方便、價格低廉、耐洗牢度不好，日曬牢度欠佳。常需要采用固色劑處理。

1、染色性能

1.1  直接染料都溶于水,溶解度隨溫度的升高而顯著增大.

1.2  直接染料染色中經常使用的促染劑為食鹽和元明粉。選用元明粉作促染劑能得到較鮮艷的色澤。

1.3  直接染料不耐硬水，必須采用軟水染色。

2、染色方法

2.1  一般在普通繩狀染色機上進行，染色浴比為1:15-30淺色的浴比要比深色的大些。

2.2  染色溫度一般采用近沸點染色,以獲得良好的移染性，（所謂移染是指染料從纖維上濃度高地方向濃度低的地方擴散）以及良好的色光和牢度。染色一般由常溫開始（深色的可由60℃-80℃開始）。

1、利用陽離子固色劑，以固色劑Y 和固色劑M處理，來提高其牢度。

1、活性染料能溶于水，分子結構中含有活性基因，在一定條件下，能與纖維素纖維上的羥基，發生共價鍵結合。

2、活性染料具有色澤鮮艷，濕處理牢度和摩擦牢度較好，勻染性好，色譜較齊，應用方便，耐曬牢度較好。

1、親和力的影響

1.1  在使用親和力很大的染料進行染色時,具有比較高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必須加強洗滌,否則會影響染色物的水洗和摩擦牢度.

2、浴比的影響

2.1  活性染料染色時，在不影響勻染的條件下，應盡量減少浴比，這一方面提高了固色率，同時也減少活性染料在染浴中的水解。

3、溫度的影響

3.1  K型活性染料，就有必要在較高溫度下染色。

X型活性染料，隨著溫度的升高，可促進染料的水解，則不能在高溫下染色。

3.2  堿劑的影響：在保證固色的情況下，盡可能選用較低的PH，一般PH控制在10-11為宜。

3.3  電解質的影響：活性染料分子較小，擴散性能良好，勻染效果好，因此染色對加入較多量電解質進行促染。

1、硫化染料價格便宜，應用方便，適用于纖維素纖維各種制品的染色。
2、硫化染料色澤不鮮艷，耐氯牢度差，色譜也不全，對纖維有脆損作用，日曬牢度隨品種不同有較大的差異，一般黑色為6-7級，藍色為4-5級，黃橙為3-4級，皂洗牢度，多數可達3-4級。

1、皂洗處理：去除附在纖維表面的浮色，提高染色牢度和增進染色物的色澤鮮艷度。

2、太古油處理：染物經太古油處理可改善染色物的色光，特別能增加硫化烏黑度，并且也有一定的防脆效果。

3、固色處理：常用固色劑M進行固色處理。

4、防脆處理：某些硫化染料的染色物，如放置時間較長會產生脆提現象，使纖維強力嚴重降低。防脆處理，常以尿素0.8-1%,加太古油5-5.8%.