發(fā)布時(shí)間：2022-02-17 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年2月17日訊 棉漂白布pH值控制不合理，會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)存泛黃、有酸味或者pH值不合格等問題。本文通過分析生產(chǎn)實(shí)踐中棉漂白布pH值的影響因素，如浴比、中和條件、出缸浴用酸及酸用量等，制定適合的生產(chǎn)條件和選用合適的酸類，來改善棉漂白成品布有酸味、儲(chǔ)存泛黃和pH值不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。大貨生產(chǎn)結(jié)果表明，可以做到棉漂白布無酸味，不泛黃和pH值穩(wěn)定在 5.5～7.0的合格范圍。

作者：王思捷 林泳安

近年來 ，生態(tài)紡織品的安全環(huán)保指標(biāo)較多，pH值是其中之一，用作檢驗(yàn)生產(chǎn) 過程中織物的酸堿度 ，已經(jīng)引起廠家和商家的高度重視。由于人體皮膚帶有 一層弱酸性物質(zhì)，以防止疾病入侵，因此紡織品pH值在中性 (pH值為 7)至弱 酸性 (pH值略低于7)之間對(duì)皮膚最為有益。若皮膚表層的pH值超過人體皮膚 適宜的范圍，很容易引起皮膚瘙氧、過敏、炎癥等疾病、甚至損害人體的汗腺 和神經(jīng)系統(tǒng)，影響人體健康。因此嚴(yán)格控制織物pH值是非常有必要的，目前按國家標(biāo)準(zhǔn)漂白織物pH值大多品牌客戶要求范圍是4.5～7.0，歐美標(biāo)準(zhǔn) (如ISO，AATCC等標(biāo)準(zhǔn) )漂白織物pH值大多品牌客戶要求在5～7.0。

01

試驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)材料與儀器

1.1.1 材料

40S精棉 +20D氨綸平紋；250kg；布封 180cm；克重 185g／㎡。

1.1.2 生產(chǎn)設(shè)備

THEN氣流染色機(jī)；門富士開幅定型機(jī) 。

1.1.3 測(cè)試儀器

PHS一3B PH計(jì) ；2000W電爐；GF～200型電子天平 。

1.2 工藝流程

高溫坯定一煮漂 一加白一 中和一 pH值穩(wěn)定酸 一 出缸 一烘干 一成品定型 一驗(yàn)布一打包一入倉 。

1.2.1 煮漂

煮漂工藝 ：

1.2.2 加白

配方：

平平加 1 g／L

熒光增白劑 0.6

加白工藝：

1.2.3 中和

配方 ：

工藝 ：

1.2.4 織物pH值穩(wěn)定方法

配方 ：

處理工藝 ：

調(diào)節(jié)好的酸性溶液，50°C處理 10min。

1.3測(cè)試方法

采用AATCC81-2006 pH of Water-Extract from Wet Processed Textiles(濕加工織物水萃取pH值)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

具體操作方法如下 ：

1、稱取10±0.1g的棉漂白織物，如果樣品克重太小可以把樣品剪成小塊 。

2、在燒杯中以中等速度煮250mL蒸餾水10分鐘，浸入樣品，用表面皿蓋住，再煮10分鐘 。

3、冷卻至室溫 ，用鑷子取出樣品，并把樣品上的液體滴回?zé)小?/span>

4、測(cè)定燒杯中液體的pH值 。

02

結(jié)果與討論

2.1 浴比對(duì)織物pH值的影響

同一棉織物在不同浴比下按照 1.2工藝流程多次分別進(jìn)行煮練加白，出缸烘干 后織物pH值測(cè)試結(jié)果如下表1：

表1中數(shù)據(jù)說明煮漂加白后織物pH值隨浴比增大標(biāo)準(zhǔn)偏差逐漸減小，而標(biāo)準(zhǔn)偏 差越大說明穩(wěn)定性越差 。

從圖1可看出，隨著浴比的加大，漂白織物平均pH值下降，當(dāng)超過 1：5的浴 比后，隨著浴比的加大，pH值變化趨穩(wěn)；另外，浴比越大，漂白織物pH值 越穩(wěn)定。綜合氣流染色機(jī)特性 、生產(chǎn)成本等因素考慮，浴比宜選擇在1：5左右 。

2.2 中和方法對(duì)織物pH值的影響

2.2.1用HAC中和

加白后多次用不同濃度HAC中和測(cè)試織物pH值如下表2：

從上表看到，加白后用HAC進(jìn)行中和對(duì)織物pH值會(huì)存在較大的標(biāo)準(zhǔn)偏差，此方式不予考慮 。

2.2.2 用HAC和NaAC緩沖溶液中和

加白后用不同比例的HAC和NaAC緩沖溶液中和并測(cè)試織物pH值如下表3：

從表上知道 ，選用1 g／L HAC和1 g／L NaAC緩沖溶液進(jìn)行中和可以得到標(biāo) 準(zhǔn)偏差較小的織物pH值。但織物平均pH為6.9，已接近OK范圍的上限，而且8單實(shí)驗(yàn)單中有4單織物pH值超過7.0，占50％的失敗率 。

以上是用15g/LHAC和1g/LNaAC緩沖溶液中和一組白度數(shù)據(jù)(以白度值W100和色光值TV100表示)，白度色光TV平均值是-08，標(biāo)準(zhǔn)偏差042，而用1g/LHAC和1g/LNaAC緩沖溶液中和后白度是W100=157~158，TV100=-017~-028如果在中和浴中加大酸量，以降低織物pH值，結(jié)果漂白布會(huì)變沉，變青，白度和色光難以控制。所以，唯有放水后，別浴再調(diào)節(jié)和穩(wěn)定織物pH值。

2.3 出缸前染浴pH值調(diào)節(jié)方法對(duì)成品布酸味和pH值的影響

2.3.1 用HAc調(diào)節(jié)

以下數(shù)據(jù)是用0.15g／L HAC在出缸前染浴中50℃ 處理 10min后烘干并成品后織物pH值測(cè)試數(shù)據(jù)：

從表上看，用HAC在出缸前染浴中調(diào)節(jié)pH值是不夠穩(wěn)定的，且有酸味 。

2.3.2 用HAC和NaAC緩沖溶液調(diào)節(jié)

以下數(shù)據(jù)是用0.5g／L HAC和0.25g／L NaAC緩沖溶液在出缸前染浴中50°C處理 10min后烘干織物pH值測(cè)試數(shù)據(jù) ：

從表上看，用0.5g／L HAC和0.25g／L NaAC緩沖溶液在出缸前染浴中調(diào)節(jié)pH值雖然標(biāo)準(zhǔn)偏差值較小，織物 pH值穩(wěn)定，但會(huì)造成布面酸味稍濃，pH值 偏低，也是不可取 。

2.3.3 用檸檬酸調(diào)節(jié)

以下數(shù)據(jù)是用0.1g／L檸檬酸在出缸前染浴中 50°C處理10min后烘干織物pH值測(cè)試數(shù)據(jù)：

從表上看 ，用0.1 g／L檸檬酸在出缸前染浴中pH值調(diào)節(jié)方法可以保證成品后織物pH值適中而且相對(duì)穩(wěn)定，同時(shí)酸味很輕微，適合大貨生產(chǎn) 。

2. 4 不同織物pH值對(duì)漂白布黃變的影響

不同織物pH值對(duì)漂白織物的儲(chǔ)存黃變以膠袋黃變測(cè)試進(jìn)行評(píng)估 ，測(cè)試數(shù)據(jù)如下：

從表上可以知道，pH值小于5.0，布面有較濃的酸味；pH值小于5.5或pH值 大于7.5，成品布存放時(shí)間三個(gè)月后白度變化大，黃變明顯；pH值控制在5.5～7.0 可保證存放三個(gè)月白度變化較小，酸味較淡 。

03

大貨驗(yàn)證

采用2.1的工藝流程，在加白后用1g／L HAC和1 g／L NaAC緩沖溶液進(jìn)行中和，出缸前染浴用0.1g／L檸檬酸調(diào)節(jié) pH值，成品跟蹤后織物pH值 、儲(chǔ)存黃變及酸味等表現(xiàn)為 ：

織物pH值 ：5.7～6.9

存放三個(gè)月 白度變化值 ：4.5～7.5

膠袋黃變 ：4級(jí) 。

酸味 ：無 。

04

結(jié)論

1. 浴比越大，清洗和中和效果越好，從氣流染色機(jī)的特性和成本因素考慮 ，適 宜選用的水比為 1：5左右。

2. 煮漂加白后的中和宜采用1.0 g／L HAC和1.0 g／L NaAC緩沖溶液進(jìn)行pH值控制 。

3. 出缸前宜采用0.1g／L檸檬酸降低和穩(wěn)定織物pH值 ，成品布既沒有酸味，pH值又穩(wěn)定。

4. 將漂白布的pH值控制在5.5～7.0，成品包裝后不泛黃，是最佳pH控制范圍。

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