2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年3月2日訊 滌棉針織物前處理和分散染料染色同浴法工藝，可節(jié)約染色時間和能源，提高生產(chǎn)效率。采用精練作用好、能有效去除棉纖維蠟質(zhì)、果膠、并且對于氧漂具有一定促進作用及對分散染料具有良好分散作用的助劑，對篩選的耐堿耐雙氧水的分散染料進行精練及染色同浴染色工藝研究，比較對棉織物的練漂性能及其分散染料色光穩(wěn)定性、表觀色深度K/S值、染色牢度等。結(jié)果表明氧漂染滌一浴法與傳統(tǒng)染色法的染色效果相近，染色時間短，工藝流程簡化，所需能耗少，具有節(jié)能減排的社會經(jīng)濟效益。
傳統(tǒng)的滌棉針織物浸染工藝一般為棉纖維練漂、分散／活性二浴法染色，即先練漂，再染滌，再套染棉。此工藝的優(yōu)點在于練漂干凈，兩種染料均能在最佳條件下染色，可獲得各自最高的固色率和牢度水平，有充分選擇分散染料和活性染料的余地，最后的染色效果可由活性染料來調(diào)節(jié)。但是二浴法工藝的缺點，是整個濕加工過程耗時較長，時間要達到10多個小時，生產(chǎn)效率低，水、電、汽消耗大，污水排放量大。
1. 傳統(tǒng)工藝流程
氧漂→酸洗→染滌→還原清洗→酸洗→染棉→皂洗→出布。
2. 滌棉漂染一浴染色工藝
滌棉漂染一浴是在堿性條件下對織物的練漂前處理與滌綸染色同浴進行，染色完成后省略了還原清洗，水洗后直接用活性染料對棉纖維進行染色，最后對織物上殘留的分散、活性染料的浮色以及一些“低聚物”雜質(zhì)等進行皂洗。
1、漂染一浴助劑的制備
制備出能夠在高溫堿性雙氧水條件下，既有良好的氧漂精練作用，又能夠使分散染料均勻上染滌綸。
2、分散染料篩選
對在高溫條件下，分散染料的耐堿性和耐雙氧水穩(wěn)定性進行篩選。
3、練漂染色一浴的最佳工藝條件。
4、應(yīng)用滌棉針織物氧漂染滌一浴法進行產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟效益的對比。
助劑的耐堿穩(wěn)定性測試、耐堿滲透性能測試、耐雙氧水穩(wěn)定性測試、織物毛細管效應(yīng)測試、白度及強力測試、減重率測試、去油性測試、分散染料移染性的測試、染色相對不勻度的測定、染色牢度測試。
1、練染劑制備及分散染料篩選
通過各項性能的比較和測試，所制備的練染劑R各項性能達到了技術(shù)要求，能夠應(yīng)用于滌棉織物的練染一浴中。所篩選的40余只分散染料都能夠在高溫堿性雙氧水條件下保持穩(wěn)定色光，可以以該色光為基準對滌綸進行染色，也可省去或采用相對溫和的還原清洗工藝。
2、染色成品質(zhì)量分析
采用圖4及5的工藝與傳統(tǒng)工藝染色樣品進行比較，測試其色差CMC DE、皂洗牢度、干摩擦牢度、濕摩擦牢度、頂破強度、pH、縮水率（橫縮和直縮）扭度等指標，結(jié)果表1所示。
由上表可知，通過大樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品色光符合要求，其他的一些牢度測試、pH、頂破強力、縮水率、扭度也同樣符合標準。綜上評價，用滌棉漂染一浴法進行大樣染色的方法很好，染出的布樣各項指標也都合格，能夠用于大缸生產(chǎn)。
3、兩種生產(chǎn)工藝的成本對比分析
按生產(chǎn)1噸滌棉針織物、浴比1:10計算，比較氧漂染滌一浴工藝與傳統(tǒng)工藝的綜合成本，如表2所示。
注：染滌所用的分散染料是由工廠的染料篩選而來，所以兩種染色方法所用染料成本基本相同。漂染一浴法染滌后的套棉工藝和傳統(tǒng)工藝中還原清洗后的套棉工藝完全一樣，染色成本也一樣，故沒有繼續(xù)做比較。
滌棉漂染一浴法染色工藝無需滌綸染色后的還原清洗工序，使雙氧水和分散染料同浴堿性染色，大大減少了工藝流程，使操作起來更加方便。該染色工藝耗時短，有效縮短染色時間3h左右，所需要的水、電、氣等能源少，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了能源消耗，減少染色成本，產(chǎn)品的各項指標均符合標準要求。（來源：印染人）
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