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  • 定型機之染料力份計算及化驗室采樣、檢測、留樣與樣品管理

    發布時間:2022-07-02 點擊:
    01
    染料強度(力份)概念


    定型機涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年7月2日訊 染料強度(力份)是按一定濃度的染料做標準,標準染料強度為100%。若染料的強度比標準染料濃一倍。則其強度為200%,以此類推,所以染料的強度通常是一個相對的數字。


    染料力份也稱染料強度(Strength),是一個半定量指標,指樣品染料與標準染料染色深度相比的相對著色強度,是一個表示染料產品著色能力的重要指標。對一具體染料,染料廠選擇某一指定染料樣品為標準;將每批染料產品在一定條件下染色,與標準染料的得色深度相比;根據染得同樣顏色深度所需 的用量,計算出每批染料產品的力份。一般印染廠也必須自行檢驗每批購入染料的力份。


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    02
    評定染料強度的前提


    只有試樣與標準樣色光相當于“近似”、“微”、“稍”的情況下才能評定。色光為“較”、“顯較”時,不能評定強度。


    以上評定色光總體差異程度的評語含義是,兩塊染樣:

    近似:目測無色差者

    微:目測微有色差者

    稍:目測易于區別色差者

    較:目測明顯色差者

    顯較:基本兩種色差者


    03
    染料強度的分類


    常見的染料相對強度計算方法有三種:

    第一種-K/S最大吸收峰法

    第二種-基于積分的K/S值法

    第三種-偽三刺激值法

    具體算法可參看《染料分析工》第99頁。


    04
    三種染料強度不同之處


    很顯然,算法不同。


    具體到實用,方法一計算簡單,但只適用于染樣和標樣具有完全相同的最大吸收峰得而情況,不適合于拼混染料、具有兩個以上吸收峰的染料和沒有明顯吸收峰的染料。也就是說方法一不適合評估標準樣與染樣之間雖然具有相同色光,但反射曲線具有不同最大吸收峰的情況(也就是同色異譜的染料)。


    方法二和方法三適合于求染料相對強度的一切情況。

    方法三適合于評估指定光源情況下的染料強度。


    05
    色樣染色深度的選擇


    測定染料色光和強度時,染色深度既要滿足分檔清晰宜于目測評定色光和強度,又要考慮適當降低稱樣誤差,因此,染色深度一般在GB/T 4841.1-2006和GB/T 4841.3-2006規定的1/3~1/1染色標準深度之間為宜。對于藏青色和黑色染料,選擇染色深度時還應考慮到保證能反映出染料的真實顏色。


    06
    印染廠染化管理


    原料管理染助劑和坯布是染廠的基礎,其管理是染整質量的保證,染助劑入庫前一定要做好檢測工作。每只染料都要留有標準樣,新的染料進庫要和標準樣作對比,做好染料對比試驗報告和染料力份、色光分析報告;助劑要做pH、含固量以及性能測試,并做好記錄。對性質活潑、危險的化學品,如硫酸、雙氧水、保險粉要專門存放、專人看管。染料和助劑要分開存放,以免染料顆粒飛揚到助劑內;染料倉庫溫濕度一定要控制好,以免染料受潮或過于干燥。染料按批號和進庫日期存放,坯倉要做到無陽光直射,坯布做到先進先出。水質也是影響染廠染色質量的重要因素,要每天定時監測pH和硬度。


    因此,為了提高產品品質,我們在染化料選擇、檢驗、仿樣、大生產應用要,形成一套成熟的管理方法,其中包括采樣、留樣、樣品檢驗、試驗生產、樣品室管理等。


    1、染化料、助劑、化學品類檢測規定

    為了確保進貨原料的質量不影響車間正常生產及成品質量,根據生產需要,要加強染化料、助劑、化學品類檢測方面的工作。


    化學品類:包括酸、堿、鹽等藥品

    (1)外觀:與標樣比較其顏色、狀態

    (2)含量測定:檢測來樣有效成分百分含量

    結果判定:與規定含量相差士2%,則為合格;低于規定含量2%,則為不合格。

    (3)雜質成分:檢測所含雜質的種類及含量

    結果判定

    雜質含量≤0.5%,則為合格;雜質含量>0.5%,則為不合格。


    染化料類:(包括活性染料、偶氮染料、涂料等染料)

    (1)外觀:與標樣比較其顏色、狀態

    (2)反應過程:與標樣比較其化料溫度、溶解度、反應現象

    結果判定:無異常現象則為合格;有異常現象則為不合格。

    (3)質量測定:檢測來樣染色力份、相對力份、顏色、色差、耐鹽堿穩定性

    結果判定:

    a.染色力份及相對力份與規定相差士2%、顏色≥4級、色差≤1、穩定性好則為合格。

    b.染色力份及相對力份低于規定2%、顏色<4級、色差>1、穩定性差好則為不合格。


    (4)各項牢度:檢測來樣干摩、濕摩、熨燙、皂洗牢度

    結果判定:

    a.干摩≥3級、濕摩≥2級、熨燙≥3級、皂洗退色>3-4級、白布沾色≥3級,則為合格。

    b.干摩<3級、濕摩<2級、熨燙<3級、皂洗退色<3-4級、白布沾色<3級,則為不合格。


    助劑類(包括:糊料、皂洗劑、固色劑、柔軟劑、硬挺劑等)

    A、后整理助劑:柔軟劑、硬挺劑

    (1)外觀:與標樣比較其顏色、狀態

    (2)性能分析:與標樣比較相容性、離子性、淀粉甲醛含量


    結果判定:

    a.相容性、淀粉、甲醛含量與標樣比較基本相當,則為合格。

    b.相容性、淀粉、甲醛含量比標樣差,則為不合格。

    (3)質量測定:與標樣比較其含固量、手感、耐黃變性

    結果判定:

    a.柔軟劑含固量≥9.5%(硬挺劑含固量≥36%)、手感與標樣基本相當、無黃變,則為合格。

    b.柔軟劑含固量<9.5%(硬挺劑含固量<36%)、手感比標樣差、有黃變,則為不合格。

    B、皂洗劑、固色劑

    (1)外觀:與標樣比較其顏色、狀態

    (2)性能分析:與標樣比較PH值、相容性、離子性、固含量

    結果判定:

    a.pH值6-9、相容性與標樣比較基本相當,則為合格。

    b.pH值超出6-9、相容性比標樣差,則為不合格。

    (3)質量測定:各項牢度:檢測來樣干摩、濕摩、熨燙、皂洗牢度

    結果判定:

    a.(固色劑固含量≥20%),干摩≥3級、濕摩≥2級、熨燙≥3級、皂洗退色≥3-4級、

    白布沾色≥3級,則為合格。

    b.(固色劑含量<20%),干摩<3級、濕摩<2級、褽燙<3級、皂洗退色<3-4級、白布沾色<3級,則為不合格。


    2、化驗室采樣、留樣及樣品管理

    為了保證分析數據、樣品的準確性和具有可追溯性,便于抽查、復查,滿足監督管理要求、分清質量責任,特制定本管理制度。


    ㈠采樣管理要求

    (1)采樣人員要嚴格按規定實施取樣操作,保證所取的樣品具有代表性和真實性。

    (2)取樣前,根據物料性質準備干凈的取樣工具和相應的盛器。

    (3)取樣完畢后,做好現場取樣記錄,貼好樣品標簽,標簽內容包括:樣品名稱、批次,采樣單內容包括:廠家、采樣周期和時間、批次、來樣數量、包裝等。


    ㈡留樣管理要求

    (1)樣品的保留由樣品的分析檢驗崗位負責,在有效保存期內要根據保留樣品的特性妥善保管好樣品。

    (2)保留樣品的塑封袋要清潔,必要時密封以防變質,保留的樣品要做好標識,要按批次或先后順序擺放整齊以便查找。

    (3)樣品保留量應不少于兩次全分析量,一般液體為200mL;固體原料保留300克。

    (4)外購原材料、樣品保留四個月。

    (5)樣品過保存期后,根據其質量變壞程度觀察,并做出清理。如留樣期滿產品質量已變質,應作報廢處理。


    ㈢留樣室要求

    (1)留樣間要通風、干燥、專用。

    (2)留樣瓶、袋要封好口,標識清楚齊全。

    (3)樣品要分類、分品種有序擺放。

    (4)保持留樣間衛生清潔,樣品由化驗員管理。


    ㈣化驗室染化藥劑檢驗

    為了規范檢驗、試驗秩序和行為,實現生產分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性,準確提供質量數據:對目前的染化助劑供應商提供的原輔材料、要有檢測手段。

    (1)每個批次料,都要抽取小樣打單色對比擇以確定力份色光,其性能綜合操控性。

    (2)對每種助劑的使用,性能做實驗報告,檢測其含量,有效物質,反應機理等。

    (3)對供應商提供的新樣、做好登記、以最快的時間。試出產品性能,與車間現場使用的染化料比較,并做同步對比實驗。以書面報告形式交給主管技術領導審核,并呈送采購部門及料房。

    (4)標準染料樣(包括活性染料、冰染料、涂料等)均由染料廠家提供,確保染料進廠顏色、色光及力份一致。


    3、活性染料檢測


    試驗內容:

    染料固色率、染色力份、溶解度、耐鹽堿穩定性、直接性等性能進行應用分析。


    檢驗儀器

    分析天平(精確到O.1mg)、250ml玻璃杯、l00ml玻璃杯、玻璃棒。


    取樣:

    從倉庫隨即抽取樣品30g,放入稱量瓶中。


    檢測:

    ①處方:染料X g/l(廠存、來樣)、尿素Y g/l、小蘇打z g/l

    備注:乙烯砜型染料需做防印印花。

    防印漿處方:5%海藻酸鈉糊X g/kg,亞硫酸鈉20.40 g/kg

    印花漿處方:5%海藻酸鈉糊X g/kg、染料Y g/kg、小蘇打(25-35) g/kg

    ②流程:配制染液→浸→軋→烘干→汽蒸→皂洗→烘干→測試。

    ③操作過程:

    1)pH值:(參照國標GB)

    2)溶解度:(參照國標GB)

    3)染料的耐鹽堿穩定性:參考(GB)


    稱量若干克染料溶于100ml水中,裁剪中速定性濾紙2.5×30cm,在濾紙底端0.5cm處劃上刻度線,把濾紙放入染料溶液中(室溫),刻度線與染液面持平,30mm后取出,晾干測Rf值。


    Rf= 染液的高度

    染液高度+水圈的高度


    染料的固色率:

    參考((GB/T 2391.2006反應染料 固色率的測定》。


    活性染料相對強度測定

    a、準確一定濃度的標樣與來樣溶液;

    b、用分光光度儀測定在最大吸收波長下測定標樣與來樣的吸光度Abs值。

    相對力份=試樣 Abs /標樣Abs×l00%

    色光、力份的檢測:將染、印完后的布樣通過電腦測色儀進行顏色比較,看其力份(SWl)、色光及色變評級級數。

    乙烯砜型染料另外還需看防印防印效果。


    4、將檢驗數據及結論寫入“化驗報告單”

    5、樣品保存要求:留樣


    07
    編后語


    印染廠在產品的質量上,對所做的染化料助劑進行研究、篩選切合實際、效果明顯的產品。對進廠染化料、助劑進行檢驗,嚴把入廠質量關,保證正常生產。運用先進的檢測設備,按標準規定的檢測方法進行操作,結果準確可靠,節省時間,提高了效率。日常工作中加強員工的學習,在工作中保持長期培訓的工作方式,并組織化驗員技能比武,提高其自身水平與標準掌握程度,充分利用經驗豐富的老員工傳授、帶動新員工,互幫互學,提高集體榮譽感與團隊凝聚力,追求共同進步。


    來源:印染人  編輯整理,轉載請注明出處

    參考資料:《染料分析工》 、GB/T 2374-2007 染料染色測定的一般條件規定


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