定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年8月2日訊 1. 幅寬：以英寸表示，公稱幅寬的取舍為0.5吋，表示方法為“〃”。如63吋，寫作63"，其中彈力系列織物，以在機筘幅表示。
2. 原料的種類：各種原料采用不同的代號表示，分別為：棉C、滌綸T、錦綸N、粘纖R、氨綸 S 、睛綸A、羊毛W、麻、L。
3.各種原料加工方法的區分：
①混紡紗以不同原料的代號加/表示，如滌粘混紡，則以T/R表示，如錦棉混紡，則以N/C表示，如原料為陽離子滌綸與粘纖維混紡，則以陽離子T/R或陽粘T/R表示，必要時表明混紡比，則在原料后面加注，如滌粘以65%和35%混紡，表示為T/R65/35。
②精梳棉紗以JC表示，半精梳以BJC表示，緊密紡和米通紗則以文字說明。
③股線以英支與股數表示，如40S雙股線寫作40S/2，60S三股線寫作60S/3
④長絲復合產品有機械包覆與空氣包覆的區別，如N140D+40D的空氣包復絲寫作N140D+40D空包絲，如為機包絲，則寫作N140D+40D機包絲。
4．經緯支數
①短纖系列以實際支數在右上角加S表示，如40英支寫作40S?；w（短纖）系列，則在原料代號前注明：“棉型”、“中長型”、“毛型”字樣，陽離子系列，則在原料代號前注明“陽離子”字樣。如滌粘中長，表示為中長T/R。
②長絲系列以旦數表示，如100旦長絲，寫作100D
③彈力系列以主體原料加氨綸絲的旦數表示，如精梳棉32S和氨綸40D的包芯紗寫作JC32S+40D，其中氨綸絲不再以符號說明。如包芯以后，實際支數仍為32S，則寫作JC32S〔40D〕
④長絲類原料與氨綸絲的復合產品，以長絲原料的旦數加氨綸絲的旦數表示。如錦綸140D與氨綸40D的復合絲寫作N140D+40D，其中氨綸不再以符號說明。
⑤所有產品的經緯支數，其排列順序均為經紗在前，緯紗在后，經緯紗之間以×號區分。
5．經緯密度
①經緯密度以1英寸中間的根數表示。
②書寫程序以經密在前，緯密在后，中間以×號區分。
③經密的確定，以總經根數符合織物規格為原則。
④緯密的確定，以確?？椢锏目酥胤峡椢镆幐駷樵瓌t。
6．織物的組織
①各種織物，均以原組織的符號表示，如1/1、2/1、2/2、3/1、5/2、5/3。斜向的表示用尖頭↖ 為左斜，↗ 為右斜。
②復合組織以兩種組織的符號相加表示。如三上一下斜紋和平紋復合生產的燈芯條，寫作3/1+1/1。
③提花組織因織物結構相對復雜，寫作提花
④嵌條織物則注明“嵌條”字樣
1. 平紋織物根據實際情況命名為平布、平紋或夫綢。
2. 斜紋織物無論2/1、2/2、3/1，也不論其為左斜或右斜，一般情況下統稱為斜紋。在沒有特殊要求時，線織物用右斜，紗織物用左斜。
3. 斜紋品種根據其緊密度的不同，分別稱作斜紋、嗶嘰、華達呢、卡其等。
4. 緞紋織物不論5/2、5/3，根據其實際情況或商業習慣，分別稱作緞紋、直貢、橫貢、細緞、貢緞等。
5. 彈力織物命名時，在織物組織之前冠以彈力二字，如彈力布，彈力夫綢，彈力斜紋、彈力直貢等。
6. 經緯向都有彈性的織物，稱作雙彈布。
7. 經緯向紗線分別為長絲和短纖交織者，稱作交織布。
8. 某些織物，沿用商業習慣命名，如麻紗、牛津布，駝絲錦等。
9 .提花織物稱作提花布。
1．規格檢驗
A．長度：
①一般以米為計長單位，如有特殊需要，則以0.9144折算成碼。
②坯布匹長、包裝長度根據客戶要求確定，一般按照標準定長成件（包、卷）。
③定長包裝計長，根據坯布摺幅頭尾剔除5米，上、中、下每處測三頁，測量結果，按平均摺幅確定加放數量，每件布的實際總長度，確保+2、-1。
④整批坯布的實際總長度按標準計算，不得出現負數。
⑤坯布按80、100、120、150、200米等定長落布，整匹率必須在90%以上，短于定長大于40米的拼件率不得超過10%。短于40米的坯布不準出廠。有特殊要求者按合同規定或質量標準的附件。
⑥每段布的首尾兩端，均標有該布的實際長度。
⑦卷筒包裝一般為每段一卷，每卷一包，按實計長；
⑧根據彈力布彈性回縮的特性，一般以當時（下機）長度計長，在測量長度發生偏差時，以實測緯密、克重驗證其實際長度。
B．幅寬：
①幅寬：公稱幅寬以英寸表示，實際檢驗時折算成厘米控制。
②普通坯布的幅寬允許公差為標準幅寬的±1%。
③彈力系列的幅寬，在保證總經根數的基礎上，確保筘幅符合公稱幅寬。
④彈力系列織物，布幅的測試值以沸水收縮率（簡稱縮水率）表示。
縮水率的范圍，一般緞紋在30%以上，斜紋在28%以上，平紋不低于25%，達不到上述要求時，應征得客戶同意或經染廠小試后方能投產（具體照客戶成品門幅要求掌握），同一批號的坯布，在同等條件下的縮水布幅，允許差異2.5cm。
C．經緯密度
按國際標準化組織UDC 677 064 677 017 353的規定執行。
經緯密度公差的技術要求為±1%。但總經根數必需符合織物規格。幅寬大于標準的經密允許-1.5%。
D．物理指標
根據合同規定，可以對坯布含漿率、斷裂強力、撕破強力、克重、棉粒雜質等指標進行測試，測試方法根據國家標準，測試結果應確保符合國標一等品標準。
2．外觀疵點標準：
采用美國四分制標準，（A1或A2坯）作為集團公司的坯布質量檢驗標準。
A．疵點評分規定
①疵點的量計規定：對布面所有疵點的長度測量時，均用檢驗合格的鋼卷尺。
②疵點長度以經向或緯向最大長度計量。
③經（緯）向疵點，在經（緯）向發生后，按個評分，如：竹節、棉球、三絲、塑性纖維（蛇皮絲）、結頭、緯縮等。油污漬劃條評分，在緯（經）向寬1cm及以內的劃條評分；每1cm為一條，寬度超過1cm的（或塊狀，以突出部分計），每1cm為一條，其不足1cm的仍按一條計。
④在一直條內連續發生的疵點，在經（緯）向計量范圍內有兩個及以上的則按連續長度評分。
⑤在一直條內有兩個及以上經（緯）向明顯疵點（包括不同名稱疵點）斷續發生，間距在5cm范圍內時，按程度重的全部量或分別量按實際長度評分。
⑥經（緯）向明顯疵點及嚴重疵點，經向長度超過1m的其超過部分按評分表再行評分。
⑦稀緯、密路以疊起來看得清楚為明顯，單層看得清楚，疊起來看不清楚為不明顯；驗布機下燈光看得清楚上燈光看不清楚為不明顯，上燈光看得清楚為明顯。
⑧經緯向不明顯的疵點，根據坯種要求掌握，主要指：三絲、油經油緯、輕微的油污漬、開車擋、輕微緯縮、小紗疵等
B．評分：
①任何破洞、蛛網、豁邊、爛邊等破損性疵點，一律評4分。
②評分滿4分的疵點，作為一次性降等疵點。
③在一米范圍內，最多評4分。
④在一個單疋內，平均每100m2中，評分最多不超過28分，
⑤在一個單疋內，平均每100m2分散性的1分疵點，不超過14分；
⑥在一個單疋內，平均每100m2中4分疵點不超過3個。
⑦在一個單疋內，總評分不允許有連續2m 以上的疵點。
⑧在整批布內，總評分數折算成每100m2不超過20分。
⑨一般情況下，斜紋、緞紋織物的評分，一律以正面為準，平紋及正反面一致的織物，以交接班印為準，并在布頭5CM處標上“正”字。（客戶特殊用途除外）
⑩各種不同幅寬和長度的允許評分表。（附表）
C．百平方米帶分計算公式：
疵點總評分×100 / 布幅(m )×長度(m) ≤10分/100m2
D．坯布等級分類標準，以100m2的評分數為依據
A1坯的比例在80%以上，A2坯的比例在20%，A3、A4坯屬帶分超標坯，限較難修整或允許不評分的疵點，必須經過確認程序，告知客戶后允許出廠。
1. 根據品種特性及下機帶分情況，合理定位修整形式：
a.棉錦（滌）交織布、雙彈布、粗厚及稀薄織物、金屬絲、天絲棉等防縐要求較高的品種，一般采用驗卷聯合修整的方式，其中漂白坯部分采用只驗不碼的修整方式；
b.一般品種采用先驗后碼再臺面修整的方式；
c.高支高密、竹節、結頭等紗織疵較多的品種，采用臺面修后再驗布檢查的方式。
2. 采用驗卷聯合修整的方式，車速控制在15－18米／分鐘，兩人配對驗修，其修整質量檢查采取上下燈光聯合抽檢方法。
3.坯布臺面修整按兩人一組配對，先查布邊再拉開驗修的辦法操作。氨綸彈力布首先側光檢查布面氨綸露（斷）絲情況，上、中、下側光檢查三處，每頁露（斷）絲超過三處的，布邊做上待定坯種標志，同時填寫急報單。
4.本公司的坯布，原則采用氣捻結紗，但尚有少量結頭，在修布時一律挑到反面。
5.在4分疵點的出梭口側，一律吊假開剪線。假開剪的規定：處與處之間距離20米，距頭尾10米，在100米中，假開剪線不得超過2根（客戶有特殊要求除外）。
6.凡經修布、織補和洗滌以后的疵點處，禁止在布的正面梳刮，在修洗過程中，禁用硬性工具刮擦。
7. 洗油配方，必須嚴格按照規定的洗油劑，配方配制必須當天配制，當天使用，配料中不允許含熒光劑，洗油時必須在布的反面操作，禁止在正面刮擦，洗油后必須用軟布吸干洗液?！舶本]彈力布、棉錦（滌）等交織布（經緯異色坯）原則上要求不洗油、以坯種劃分〕。
8. 修織補過程中，應采用挑、剝、補、理的辦法，避免挑斷紗線，禁止刮傷布面或造成起毛、白痕。織補應按規定留下0.5cm 搭頭。
9. 所有可以修整的疵點，一律修整后出廠，不得作假開處理，雖已降等的坯布，其中可以修好的小疵點，也必須全部修凈（降等的坯布、其布面小疵點亦必須修凈）。
10. 在修織和檢驗過程中，只要有手感的棉粒、竹節等疵點，必須修凈。包括橫檔、假開等不可修整的疵點都必須納入評分。
11. 作為漂白坯的坯布，禁止留有銹漬，不論大小，作破洞處理。若在假開范圍內、可做假開處理。
1. 驗布機具備0~18米/分的自由調速裝置，驗布速度不允許超過18米/分，檢驗傾角45度，配有上下燈光。
2. 驗（修）卷聯合機的驗布速度控制在18米/分以內，檢驗臺面傾角45度，配有上下燈光，一般應用于成品必須卷裝的品種，
3. 平臺驗修，由二人配合對驗修，一般檢驗速度控制在10米/分以內，禁止單獨操作，所有可以修理的疵點修凈、修清、修好。
4. 新原料下機后的第一匹布，都要進行熒光檢驗，必要時，對特殊品種在紫光燈下進行全數檢驗和修理。
5. 每臺驗布機上，都裝有計數器，用以記錄橫檔條數，供驗修和定等工正確劃分坯種。
每匹布的兩端印記中，凡有方框的數據，即表示該布的橫檔總條數。
6. 碼布、卷驗機，都裝有計長裝置，用以正確記錄長度，輔助卷布計數，同時配有標尺，用以檢測布幅，確保產品出廠的長度、布幅合格。
1.為了適應后道不同的加工需要，除特殊情況外，坯布原則上分作五類，即漂白、淺色、深色（都能適用于印花加工）、留白坯、經緯異色坯。
2．不同坯種的表示方法，漂白坯用藍色刷嘜、深色坯用紅色刷嘜、淺色坯用黑色刷嘜，內銷包裝用中文字標明，外銷（中性）包裝用英文字表示（不允許出現中文字）。
3．坯種的區分，重點是針對三絲、橫檔、白條、氨綸露絲等大類疵點，
4．三絲包括：（1）布開花麻絲（2）頭發絲（3）塑絲（4）朦朧絲四大類。
5．橫檔包含開車痕、波紋、浪紋、裙縐、稀密路、錯緯、缺緯等橫向疵點。
6．白條包括筘路，綜穿錯，軋痕、噴嘴痕等經向一直條疵點。
7．氨綸露絲、（斷絲、偏絲），染整加工過程易造成氨綸絲燒結（棕黑色），每米超過三處即為待定坯種。
1. 漂白坯（B）：
無論深色或淺色的油經、油緯、油漬、不褪色的色漬及朦朧絲，都不允許存在，朦朧絲評分，特別要控制銹漬，嚴格控制三絲（包括隱形三絲），要求修清。輕度橫檔，允許在6條/100米以內（百腳除外），輕度的白痕不評分。對于“漂白坯不洗油”的品種，應電話溝通客戶，盡量要求坯布洗油。
2．淺（雜）色坯（L）：
不允許存在深色的油經、油緯和油、污、銹漬等疵點，橫檔控制在6條/100米以內，三絲控制在10處/100米以內，朦朧絲不評分。
3．深色坯 ：（D）
對各類油、污、銹漬可不洗不評分，除塑絲不允許外，油花衣織入必須挑掉，其它類型的三絲控制在15處/100米以內，朦朧絲不評分。稀密路等橫檔疵點控制在2條/100米以內，斜紋品種可放寬至4條以內，不允許白痕和筘路等經向一直條疵點的存在。（漂白、淺色、深色坯均能作為印花加工）
◆．全棉氨綸彈力布：平均每米露絲三處以上，一般作漂白或極淺色處理；T/R氨綸彈力布：氨綸露絲平均每米露絲三處以上，一般作黑色處理；
4．經緯異色坯（M） ：（棉錦、棉滌交織布）
布面的棉結（粒）、條干、竹節、較明顯三絲等紗疵是控制和修整的重點，要求修凈，朦朧絲可不修不評分。不得留有因修正不良而形成的起毛和白痕。
緯縮（隱型緯縮）、筘痕、緯檔等經緯紗錯位等疵點必須嚴格防范（極易造成修痕），較嚴重部分照開剪規定處理(輕微橫檔控制在3條/100米)。
折縐極易導至組織（交織）點位移，屬于嚴重疵點，按長度評分。布面油污（紗）可不洗（視坯邦要求評分），超標或嚴重的做深色坯處理。
5．留白坯（S） ：
較明顯的異纖維（三絲）、棉結、條干、竹節要求修凈，矇朧絲可不修不評分，稀密路等橫檔疵點控制在2條/100m以內。
油經、油緯及煤鉛紗可不洗不評分，油花紗織入必須挑凈。布面緯縮、結頭一律挑修到反面，不允許存在經向一直條筘路、磨痕等疵點。
1. 同一品種，由兩個或兩個以上紗廠供紗或同一供紗廠的批號變更時，織廠必須嚴格分批投料。
2．同一客戶，在一次供貨過程中，若存在兩個及以上批號，必須在事先告之客戶或征得客戶同意，以免縫頭混亂，染整定型過程造成縮率差異等問題。
3．同一品種發兩個批號時，除在包裝上作出明顯標記外，運輸時必須分別堆放，分別點交給收貨方倉庫，碼單必須書寫清楚，并在碼單上作出醒目標記。
4．生產部門應掌握各種原料的基本特性，特別是下機布幅，縮水布幅，縮水率等。有條件時，要測試該品種和上一批號的染色性能差異。
5．生產部門在通知批號變更單時，應同時通知該批號的代號，從投料--成品入庫—發貨全過程批（代）號一致。
6．同一生產廠供應的同一批號產品，但生產的分廠不同，供應部門應查詢廠家,掌握情況,告知生產部門是否需要分批。
7．遇有特殊情況，如客戶要貨急或本公司小批量試樣品需銷出時，供應部門在發貨前應通知生產部門，
采取彌補措施，避免后道損失。
8．生產部門原則上拒絕使用批量極少的剩紗，不得已時，應進行染色或縮水試驗，提交報告或實樣后，由技術總監或生產主管決定使用方法和善后處理規定。
9．銜接批號縮水后的布幅與前批相差2.5cm以上時，要及時匯報生產主管，追查原因；縮水試驗采用同一方法，同一次試驗量不少于3塊布。
10．品種結底前一天，必須與成品工序取得聯系。及時修整，清理樁腳，處理好超修布，及時入庫。
1. 本著對客戶負責到底的精神，要求所屬企業的出廠產品都有各自的產品標志，所有的生產工序和檢驗員工，都有各自的責任印記。對內便于追蹤質量波動原因，落實質量責任；對外便于接受客戶監督，不斷提升市場信譽。
2．企業的產品標志
①各廠應選用不同種類的化學纖維，作為絞邊絲，織入布邊，確保染后能辯認該品種的生產單位。
②各工廠的工廠標志、織機車號、品種代號、坯種標志、修布工號采用不脫色的特殊油性筆，在距布頭5米、布邊2cm范圍之內寫上標記。
③為了防止沾色，禁止使用色紗做品種或疵點標識。
④交接班印和中途責任印，均應在離邊不超過2cm 的范圍內，要求書寫整齊，印章清晰，否則視同污漬。其它落布標志（品種名稱及代號、長度、車號、落布工號、換批標志等）都必須集中在入梭口側的頭端和尾端，離邊組織0~15cm。離頭尾5cm 的范圍以內。
3．特殊疵點的標記
①橫檔：驗布臺使用橫檔計數器后，凡屬下燈光發現的開車痕、裙縐、稀密路、錯緯等橫向疵點，驗布工按計數總量，在規定位置標明條數，作為劃分坯種的依據，所有的橫檔疵點，都要在布邊穿“金黃色”橫檔疵點標記線。
②經向一直條疵點（筘路、穿錯、白痕、刮毛）及氨綸露（斷）絲，無論是織機檔車工或驗布工發現的，都應在布頭處縫上色布標記，由定等工視程度輕重，決定坯種或予降等。產品出廠時，色布標記由打包工回收，不再保留。
③凡一處性滿4分的紗織疵，都應穿上開剪線，可以修整的必須修整，無法修整的由定等工決定假開或真開等。
④本公司提請新老客戶配合，凡對個別布匹有質量異議時，只要撕取布頭標識（工廠代號、修布工號、坯種標志、車號）反饋，本公司便能確知其所屬生產工廠，并落實相關員工的質量責任。
附件一
各種不同幅寬和長度的允許帶分表：
附件二
各類布面疵點的具體內容
A．經向明顯疵點：竹節、粗節、粗經、錯支紗、綜穿錯、筘路、筘穿錯、多股、雙經、并線松緊、松經、緊經、吊經、經縮波紋、斷經、斷疵、沉紗、星跳、跳紗、棉球、結頭、邊撐疵、拖紗、修整不良、錯纖維、油漬、油經、銹漬、不褪色色經、不褪色漬、水漬、污漬、漿斑、布開花、油花紗、貓耳朵、凹邊、爛邊、花經、長條影、針路、磨痕、木棍皺、荷葉邊、經縮方眼、邊撐眼、銹經、煤灰紗、絞邊紗斷。
B．緯向明顯疵點：錯緯（包括粗、細、松、緊）、條干不勻、脫緯、雙緯、緯縮、毛邊、云織、雜物織入、花緯、油緯、銹緯、不褪色色緯、煤灰紗、百腳（包括線狀及鋸狀）、斷緯。
C．橫檔：拆痕、稀緯、密路、浪紋、波紋等
D．嚴重疵點：破洞、豁邊、跳花、稀弄、經縮浪紋（三楞算起）、并列3根吊經、松經（包括隔開1-2根好紗的）、1cm的爛邊、金屬雜物織入、影響組織的漿斑、霉斑、損傷布底的修整不良、經向5cm內整幅中滿4個及以上的結頭、邊撐疵、裙皺。
E．共同性疵點：經向疵點及緯向疵點中，有些疵點是這兩類共同性的，如竹節、跳紗等。在分類中只列入經向疵點一類，如在緯向出現時，應按緯向疵點評分。
F．廢邊長度：規定為0.3cm～0.6cm，超過規定長度時，每米評1分。
G．相似疵點：如在布面上出現上述未包括的疵點按相似疵點評分。
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