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涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年12月3日訊 錦綸織物染色經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“白斑”、“白漬”等問題，如果是嚴(yán)重的硅油返沾，這樣形成的“白斑”、“白漬”無(wú)法去除而造成疵布。

由于錦綸纖維大分子兩端的氨基和羧基對(duì)光和熱、氧較敏感，特別是氨基，在氧化、熱裂解的過程中，基團(tuán)數(shù)目會(huì)下降．錦綸纖維同時(shí)也會(huì)發(fā)生黃變。另外，錦綸織物在纖維紡絲及織布過程中所用到的各種油劑，在光、氧化作用下也可能會(huì)發(fā)生性質(zhì)變化，而造成織物表面難以去除的油污，這樣也會(huì)造成“白漬、白斑”現(xiàn)象的發(fā)生。因此，要求錦綸織物在織造完成后，應(yīng)該使用不透光的包裝材料包裝。

01

錦綸及彈性織物的前處理

錦綸及其彈性織物的前處理步驟：平整→退漿→精練

1、錦綸梭織布的退漿

退漿劑 8 g/L

螯合分散劑 1 g/L

液堿(30％) 30g/L

連續(xù)平幅退漿，車速40m／min，采用前兩格工作液，逐格溢流水洗。由于錦綸梭織布極易產(chǎn)生折痕或雞爪印，在織物未做高溫預(yù)定型前宜盡量采用平幅設(shè)備。

2、精練工藝示例：

尼龍精練劑 1-3g/L

螯合分散劑 1-2g/L

pH5左右(HAc調(diào)節(jié))，溢流機(jī)浸漬法95℃×30min，浴比1：8，也可根據(jù)染廠自己的設(shè)備情況，利用平幅機(jī)，調(diào)節(jié)加料箱及水洗箱的節(jié)數(shù)而采用長(zhǎng)車連續(xù)精練去油工藝。

3、水洗

由于環(huán)保壓力越來(lái)越大，有許多工廠只重視油劑及雜質(zhì)從織物上的去除，而不重視后續(xù)的水洗工作，從而造成從織物上洗除的油劑、雜質(zhì)積聚過多，聚集的油劑束造成返沾，因而形成染色后的 “白斑、白漬”，因此精練去油后的織物清洗也是不容忽視的工藝細(xì)節(jié)。而對(duì)于堿劑的清洗往往需要用到大量的水清洗，需注意的是如果在酸性條件下不能完全去除油漬污跡時(shí)，可增加一次堿性精練過程。

02

錦綸及彈性織物的染色

可用于錦綸染色的染料有酸性(弱酸性)染料、分散染料、活性染料、直接染料等等。活性染料雖然染成品色澤鮮艷、日曬牢度較好、不含重金屬離子等優(yōu)點(diǎn)，但其染深性、蓋染性差。分散染料也只能染淺色，因此目前用于錦綸染色的染料，仍以酸性或弱酸性染料為主。

錦綸纖維的等電點(diǎn)在pH值5-6，當(dāng)溶液pH值低于等電點(diǎn)時(shí)，錦綸纖維帶正電荷，染料與纖維以離子鍵形式相結(jié)合，染料主要固著在纖維的端氨基上；當(dāng)溶液pH值高于等電點(diǎn)時(shí)，錦綸纖維帶負(fù)電荷，染料只能以范德華力或氫鍵等分子間吸引力的結(jié)合方式上染錦綸。

錦綸織物染色中常常易出現(xiàn)“條柳”、 “橫檔”等問題，以下通過對(duì)染色過程中各種影響因素加以分析。

1、染液pH值對(duì)染色的影響

業(yè)界一直認(rèn)為錦綸染色pH值的控制是成敗的關(guān)鍵，經(jīng)過多年的生產(chǎn)積累，我們發(fā)現(xiàn)如果染色中采用緩沖體系類的助劑以及好的勻染劑的選用，對(duì)錦綸染色成敗起到?jīng)Q定性的作用。

酸性(或弱酸性)染料染色時(shí)，隨著染色的進(jìn)行，染液pH值有不斷升高的趨勢(shì)。而對(duì)于親和力小、對(duì)染浴pH值較敏感的染料，染色的pH值應(yīng)控制在5左右，這樣緩沖體系類的助劑使用，對(duì)錦綸染色pH值控制可起到事半功倍的效果。穩(wěn)定染液的pH值是實(shí)現(xiàn)染色均勻一致的關(guān)鍵因素之一。

不同pH值對(duì)酸性染料吸附錦綸的影響：在溫度一定的條件下，染料吸附量隨著染液pH值的升高而大幅下降，但當(dāng)染液pH值達(dá)到9以上時(shí)，染料吸附量會(huì)急劇下降，嚴(yán)重影響染料的上染。這是因?yàn)楫?dāng)染液pH值高于錦綸纖維等電點(diǎn)后，錦綸纖維帶負(fù)電荷染料上染錦綸的方式，主要以分子間的范德華力及氫鍵吸附、著色。

當(dāng)染液pH值呈弱堿性時(shí)，染料上染緩慢、均勻，這樣卻能有效改善在染色升溫過程中所容易產(chǎn)生色花、色差等現(xiàn)象的發(fā)生。

當(dāng)染液pH值低于等電點(diǎn)時(shí)，錦綸纖維的端氨基吸附H+化，形成帶正電的-NH3 +，從而使纖維帶正電荷，此時(shí)染料吸附量急劇上升，染料與纖維不僅以范德華力結(jié)合，同時(shí)主要以離子鍵方式結(jié)合。這時(shí)染料上染速度極快，如果不加以控制，很容易引起色花、條柳等染色問題的發(fā)生。而當(dāng)染液pH值低于2.5時(shí)，纖維的酰胺基開始吸附質(zhì)子，引起超當(dāng)量吸附，在這種pH很低的條件下染色，會(huì)造成錦綸纖維的降解。

2、染色溫度對(duì)錦綸染色的影響

溫度是控制染料上染的重要因素，溫度的高低，會(huì)影響纖維的溶脹程度、染料的性能以及助劑作用的發(fā)揮，錦綸是熱塑性纖維，低溫時(shí)染料上染很慢。

錦綸6的玻璃化溫度為30～50℃，而錦綸66的玻璃化溫度在47～50℃，一般錦綸66的始染溫度可控制在40℃左右，而錦綸6的始染溫度要更低一些。當(dāng)染浴溫度達(dá)到70℃后，纖維急劇膨脹，染料上染率直線上升，在這以后的升溫過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速率。當(dāng)然，溫度對(duì)染色速率的影響還因染料的不同而有所不同，分子量較小、勻染性較好的染料隨著溫度升高而逐漸增加，而對(duì)于分子量大、勻染性、移染性較差的染料，只有在染浴溫度高于60％后，才開始隨溫度的升高而逐漸增加，特別是在65～85℃的范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速率，若控制不當(dāng)就會(huì)造成上染過快而造成色花。

因此，升溫速率對(duì)染色的影響關(guān)系極大，而升溫速率需根據(jù)選用染料、所染顏色深淺及織物結(jié)構(gòu)的不同，可采用階梯升溫以保證染料上染的勻染性。保溫階段的主要作用是在于使染料獲得一定的遷移性，因此保溫時(shí)間的適當(dāng)延長(zhǎng)有助于染料的勻染及蓋染。

3、染料的選擇對(duì)錦綸染色的影響

染料的選擇主要取決于被染物的種類、色相、色深以及色牢度要求等因素，所選用的染料要有合理的配伍性。

就酸性染料本身而言，其應(yīng)用性能由分子結(jié)構(gòu)本身所決定。分子結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，相對(duì)分子質(zhì)量越小，所含水溶性基團(tuán)占比就越大，其勻染性就越好，但其濕處理牢度卻較差。而為了提高酸性染料的濕處理牢度，會(huì)增加有機(jī)基團(tuán)的比例以增加染料相對(duì)分子質(zhì)量，降低水溶性基團(tuán)占比，但其染料的勻染性、移染性卻會(huì)有所下降。因而需要從染色工藝著手，加以對(duì)染色過程的控制，以保證染色質(zhì)量，防止“色花”、 “條柳” 等問題的出現(xiàn)。

錦綸的染色飽和值很低，因此在拼染深濃色時(shí)，不同染料間的“競(jìng)?cè)尽?現(xiàn)象就顯得很突出。如果選用的染料在親和力及上染率上相差較大時(shí)，在不同的染色時(shí)間內(nèi)，纖維染得的色澤就會(huì)大不相同，這樣極易造成色花以及顏色重演性很差。

一般盡量選用同一公司的同一系列的染料，即使不得不選用不同公司的染料相拼時(shí)，也應(yīng)盡量選擇上染曲線相似、始染溫度近似，以及對(duì)溫度、勻染劑敏感性相似的染料，以盡量減少染料間的“競(jìng)?cè)尽爆F(xiàn)象。

4、勻染劑的選擇對(duì)錦綸染色的影響

弱酸性染料水溶性基團(tuán)比強(qiáng)酸性染料少，對(duì)錦綸纖維的親和力較高，在水溶液中溶解度比強(qiáng)酸性染料差，其溶解度及聚集度中等，因而其濕處理牢度較好，不過其移染性和勻染性較差。

而錦綸及其彈性織物在纖維紡絲及織造過程中，纖維本身物化結(jié)構(gòu)不均勻，包括細(xì)度差異、內(nèi)應(yīng)力差異、分子結(jié)構(gòu)取向度的差異等，或者纖維化學(xué)性質(zhì)上的差異，例如纖維端氨基數(shù)量的差異等，也會(huì)造成染色過程中形成色條、橫檔等染色問題。另外，染色過程中的操作問題會(huì)影響錦綸染色的勻染性。因此，好的勻染劑的選用可有效地防止或減少上述問題的發(fā)生。

用于錦綸染色的勻染劑品種繁多，有親纖維的陰離子型、親染料的高分子型、兩親型的兩性離子型等。兩性離子型勻染劑分子量較大，對(duì)弱酸性類分子量較大的染料有優(yōu)良的勻染作用，有較高的移染能力,更有把不同類型酸性染料染著率拉平的能力。

錦綸織物橫條、經(jīng)柳的改善：錦綸及其彈性織物在纖維紡絲及織造過程中，纖維本身物化結(jié)構(gòu)不均勻，包括細(xì)度差異、內(nèi)應(yīng)力差異、分子結(jié)構(gòu)取向度的差異等，或者纖維化學(xué)性質(zhì)上的差異，例如纖維端氨基數(shù)量的差異等，會(huì)造成染色過程中形成色條、橫檔等染色問題。用勻染劑對(duì)錦綸織物染色前先做預(yù)煮練后，改善因纖維差異造成的橫檔、經(jīng)柳等疵病。

5、錦綸織物梁色后濕處理牢度的提升

錦綸織物染色后，由于酸性染料具有水溶性基團(tuán)，加之染料與纖維不是以牢固的共價(jià)鍵方式結(jié)合，因而錦綸染中、深色品種其濕處理牢度均較差，需做固色處理以提高濕處理牢度。錦綸專用固色劑能與錦綸纖維發(fā)生反應(yīng)，并且固色劑分子間能相互交聯(lián)形成立體狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這樣就能使酸性染料分子有效地固定在纖維中，以提高其濕處理牢度。

03

錦綸織物后整理

1、錦綸織物的柔軟整理

隨著人們對(duì)服裝的服用要求的多樣化，錦綸織物不僅在織物類別、服裝款式方面的變化豐富多彩，而且錦綸織物的手感風(fēng)格變化也已千變?nèi)f化，有要求糯滑的，有要求軟彈的，有要求懸垂感強(qiáng)的，有要求干爽蓬松的等等。有機(jī)硅柔軟劑順應(yīng)了服裝潮流的要求，經(jīng)歷了甲基硅油、氨基硅油、聚醚改性硅油、三元共聚硅油的發(fā)展階段，產(chǎn)品性能不斷提高，手感風(fēng)格也層出不窮。

2、其它功能性整理

因?yàn)槭袌?chǎng)需求的原因，目前錦綸織物的后整理也出現(xiàn)了很多功能性整理要求，如吸濕排汗整理、阻燃整理、除螨防臭整理、磨毛整理，以及預(yù)定型抗氧化、儲(chǔ)藏抗黃變等等，都需使用相應(yīng)的助劑及工藝，在這里就不再加以贅述。

04

生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1、錦綸織物前處理工藝的選擇直接影響著錦綸織物染整加工產(chǎn)品的品質(zhì)。

2、染色過程中，染液pH值的控制是染色成敗的關(guān)鍵因素之一，染液pH值越低，上染速度越快，染料的勻染性及經(jīng)柳遮蓋能力越差。

3、尼龍勻染劑可改善染液始染pH值及錦綸織物所帶電荷，可有效防止始染pH過低帶來(lái)的色花及經(jīng)柳、橫檔等問題．起到非常好的勻染效果。

4、錦綸織物濕處理牢度不僅要求所選用染料符合產(chǎn)品要求．而且好的尼龍固色劑對(duì)濕處理牢度有很好的提升效果。

5、染色溫度的控制也是錦綸染色的關(guān)鍵因素之一。應(yīng)根據(jù)所選用染料及不同顏色、不同織物組織結(jié)構(gòu)來(lái)確定染色升溫曲線及染色始染溫度，升溫曲線一般采用階梯法。

6、宜根據(jù)不同的產(chǎn)品要求決定錦綸織物后整理工藝。

來(lái)源：印染人

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