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偶發(fā)性紗疵的成因與控制

發(fā)布時間：2023-02-25 點擊：

1 偶發(fā)性紗疵的類型與特點

1.1 偶發(fā)性紗疵的概念

定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年2月25日訊 偶發(fā)性紗疵分為短粗節(jié)（包含大棉結）、長粗節(jié)、長細節(jié)。截面在正常紗線粗100％以上，長度在8cm以下為短粗節(jié)，共分16級；截面比正常紗線粗45％以上，長度有8cm以上為長粗節(jié)，共分3級；截面比正常紗線細30-75％，長度在8cm以上為長細節(jié)，共分4級。

1.2 偶發(fā)性紗疵的性質

偶發(fā)性紗疵是非正常紗疵，它與工廠管理關系極大，屬于可控紗疵。它對布面的危害和下工序生產效率影響也較大。按紗線的截面大小（比正常紗線截面大小）加減成紗百分數與長度（厘米）為分級的界限。分級標準如圖1。

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圖1 偶發(fā)性紗疵分級圖

紗疵截面與長度的確定方法：長粗節(jié)、短粗節(jié)紗疵截面大小均以最大截面處計算，短粗節(jié)從正常紗線截面加粗80％處計算；長粗節(jié)從正常紗線截面加粗45％處計算；長細節(jié)從正常紗線截面減細24％處計算。長細節(jié)紗疵截面以最小截面處計算。

進行紗疵分級檢驗不僅是為了正確設定自動絡筒機電子清紗器清紗工藝提供質量控制的依據，也為改進紡紗工藝減少棉結和短絨提供依據。

2 偶發(fā)性紗疵的危害

偶發(fā)性紗疵也被稱為“十萬米紗疵”。它直接影響紗線和棉布的內在質量及外觀質量，如規(guī)律性粗細節(jié)紗疵，不僅影響棉布的外觀，而且對棉紗的強力也有很大影響。投放下游工序會引起客戶不滿，甚至還要受到巨額索賠。有些紗疵雖然評級時不會使棉布降等，但會影響棉布的外觀。需要花費大量人力物力進行修檢，而且修檢后會使布面錯亂不勻，影響布面的外觀效果。有些粗細節(jié)紗疵還會造成織機生產過程中斷頭增多，嚴重影響織機的生產效率。

3、產生偶發(fā)性紗疵的因素

紗疵產生的原因很多。如：①原料和梳棉機梳理狀態(tài)不良，在九級紗疵中A3、A4型紗疵基本上是因為二者造成的；②工藝部件缺陷造成的紗疵，如：膠圈、膠輥粗糙或龜裂等。象B3、B4型紗疵大多是因此原因產生的；③清潔不良、花毛搬家造成飛花附入。易造成C3、C4、D2、D3、D4型紗疵；④并粗工序如果牽伸不良、粗紗錠翼掛花等易造成長粗節(jié)紗疵。并條、粗紗機械波或粗紗機點動易造成長細節(jié)紗疵。⑤車間環(huán)境不穩(wěn)定，也易造成紗疵增加。

4 減少偶發(fā)性紗疵的措施

4.1 合理配棉

由于現在企業(yè)使用的原棉大多是新疆和進口機采棉。機采棉的特點是棉結、籽屑、破籽、軟籽表皮等疵點較多，特別是短絨含量較高。十萬米紗疵與短絨含量呈正相關。短絨含量高，造成牽伸機構不能有效控制短纖維的運動，使纖維在牽伸過程中呈游離狀態(tài)。長度愈不整齊，成紗條干愈差。棉結雜質多易造成成紗粗節(jié)，也會造成在牽伸過程中干憂其它纖維的運動造成條干不勻。試驗證明，在相同的流程，同機臺因原料變化形成的紗疵也不同，增幅主要體現在A3、A4類紗疵上。實驗對比見表1

表1 原料短絨含量與九級有害紗疵實驗對比

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所以配棉時要考慮以下幾點：

①原棉的成熟度，是造成紗疵的一個重要因素，成熟度差，纖維剛性差，在紡紗過程中易扭曲形成棉結紗疵；軋工質量不良也會在紡紗過程中使棉結增加。

②原棉中的僵片、帶纖維籽屑、軟籽表皮等雜質對成紗棉結雜質影響較大，這些雜質在機械的作用下，很容易破碎，使雜質粒數增加。

③原棉含水率：原棉含水率高，纖維間粘連力大，剛性低，易扭曲，雜質不易排除，成紗棉結雜質增多（當原棉成熟度差時尤為明顯）。原棉含水率過低，雜質容易破碎，成紗結雜增加，車間飛花多，飛花附入性大，也會增加成紗疵點。

④控制原棉短絨含量，加權平均短絨含量保持在15％以下。

⑤根據所紡品種，適當控制回花、再用棉比例，回用比例不超過3％。

4.2 清花工序

清花工藝不當會造成生條短絨過高；配置合理的工藝有利減少纖維損傷，降低短絨，能有效控制偶發(fā)性紗疵。

①抓包機采取“快抓、淺抓”工藝措施，在保證供應的的前提下，提高往復抓棉機運轉效率，使抓取棉束小，雜質易充分暴露，易于除雜。棉束小也有利于原棉的充分混和。

②調節(jié)好除塵機組的風量和清花主機補風量的關系。通過調節(jié)補風量，減少纖維的揉搓，可適當降低A3、A4類紗疵。

③適當降低打手速度，可減少纖維損傷，少產生短絨，同樣可減少A3、A4類紗疵。清花各單機打手速度對棉結、短絨的影響試驗對比見表2。

表2 清花各單機打手速度對棉結、短絨的影響試驗對比

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通過表2試驗對比可以看出，打手速度快，棉結、短絨率均增加。

④塵棒間隔距：根據原料的短絨及含雜情況，對原料短絨、雜質含量高時，可將塵棒隔距適當放大，塵棒間隔距大，其安裝角減小，塵棒對棉塊阻力大，開松除雜效果好，但是落棉有所增加。

4.3 梳棉工序

①針布狀態(tài)，如果針布質量差或針布使用時間過長銳度差，就會導致梳理狀況不良，很容易造成A3、A4類紗疵。選用優(yōu)質針布，保證其銳度對提高生條質量，減少棉結、短絨，對減少十萬米疵點有明顯效果。現在國產新型針布具有了“尖、淺、小、薄、密等特點，制造精度高、平整度好，即鋒利光潔，又耐用，對纖維分梳力強，損傷小，生條結雜清除率高，棉網潔凈均勻。新型針布與普通針布對生條質量的影響見表3、新型針布與普通錫林針布與九級有害紗疵對比見表4。

表3 新型雙峰、雙齒錫林針布與普通錫林對生條棉結的影響對比

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通過上表可以看出，新型針布對棉結、雜質去除率高，而短絨含量有所增加。

表4 新型錫林針布與普通錫林針布與九級有害紗疵對比

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②在保證供應的情況下，道夫速度要適當（與錫林保持一定比例），定量要偏輕掌握，以保證梳理充分，保證較高的單纖化程度，有利減少纖維相互糾纏、扭結造成短粗類紗疵。

③各部隔距要準確，特別是錫林和蓋板間隔距要偏緊掌握。隔距小，針齒刺入纖維層，接觸纖維多；纖維被針齒分梳或握持的長度長，分梳力大；兩針面轉移的纖維量多；浮于兩針面間的纖維少，不易被搓成棉結。

后車肚要根據原料和設備狀態(tài)合理確定，盡可能做到少落，多排除短絨和雜質。

④盡可能降低刺輥速度，控制好錫林與刺輥間的速比，以減少刺輥的分梳打擊力，減少纖維損傷，有利減少棉結。

除塵刀采用低刀、大角度工藝，有利于排除雜質、短絨。

4.4 精梳工序

①保持通道光潔，杜絕掛花現象。尤其注意檢查頂梳、針板污垢造成掛花。

②精梳機頂梳、錫林若有損傷，會造成精梳棉網中有絲束狀纖維、混亂纖維和棉網破邊破洞，要及時更換和處理。

③精梳濾塵風量風壓要保證正常。若風量風壓不足，會造成大量短粗節(jié)紗疵。要定期檢查濾塵濾料，觀察負壓情況，發(fā)現壓力值低時，要及時清掃或更換濾料，保證濾料透氣性優(yōu)良及除塵通暢。

4.5 并條工序

并條工序是紗疵發(fā)源地，紗疵和機械波高發(fā)區(qū)，也是偶發(fā)性紗疵控制的關鍵工序。

①工藝設計要合理，采取順牽伸，純棉頭道后牽伸在1.6-1.9倍之間，二道后牽伸在1.1-1.3倍之間，集中前區(qū)牽伸，這樣有利于改善條子內在結構，提升纖維伸直度，減少粗細節(jié)。另外羅拉隔距不要過緊，過緊易造成偶發(fā)性紗疵。

②喂入條子要排列有序不重疊。條子重疊會造成牽伸不開而出“棉老鼠”，形成長粗節(jié)紗疵。

③清潔吸風狀況要良好，清潔器貼服好，杜絕表面有短纖維堆積，以防產生A3、A4類紗疵。

④根據試驗數據檢測的機械波情況，有針對性的分析，如；膠輥、羅拉、齒輪、齒形帶等是否有問題，發(fā)現問題及時解決，否則會造成較多的長細節(jié)紗疵。

⑤在保證供應的前提下，盡量降低出條速度，防止車速過高造成集束困難，使竹節(jié)類紗疵增加。

4.6 粗紗工序

①上竄氣流易造成粗紗機斷頭后，易飄入鄰紗，造成長粗節(jié)紗疵。因此值車工應加強巡回及時處理飄頭紗。

②洗車工要保證洗車質量，做到羅拉無油污、毛刺、棉蠟，錠翼通道光滑，壓掌作用良好，無變形，缺損。同時檢查膠圈狀態(tài)，定期將上下膠圈進行淘汰更換。

③皮輥狀態(tài)要良好，清潔器帖服效果適當，鉗口控制好；若出現不良現象會造成絨帶帶花產生紗疵。

4.7 細紗工序

①減少羅拉、膠輥機械波，使用高精度無機械波羅拉。

②處理好握持力與牽伸力的關系，使最小握持力要大于最大牽伸力，不能過度追求小浮游區(qū)、小鉗口。雖然小浮游區(qū)、小鉗口能使條干CV值有所改善，但過小的浮游區(qū)會使牽伸力猛增，使細紗不定時的出現下粗紗頭，使斷頭增加。也增加了纏繞膠輥的機率，也增加了產生紗疵的機率。

③要保證絨輥轉動靈活，因為在絨輥轉動不良，在前膠輥和絨輥接觸處極易積花，附入紗中形成紗疵。

④加強皮輥、皮圈管理：皮輥皮圈損傷，會造成皮輥皮圈繞花，大大增加成紗粗細節(jié)紗疵。

⑤加強空調管理，合理調節(jié)各工序的溫濕度，溫濕度的突變，往往使車間生產難做，產生大面積纏繞現象，增加產生紗疵的機率。細紗車間生活好做、難做產生紗疵對比見表5

表5 細紗車間生活與產生九級有害紗疵試驗對比

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4.8絡筒工序

紡紗過程中產生紗疵是必然，做為紡紗工藝的最后一道工序就要做好紗疵把關任務。應做好：

①根據品種要求，并結合紗疵分級儀做出十萬米紗疵情況，合理調整電清靈敏度，把有害紗疵盡可能切除。

②根據絡筒電清切疵情況和十萬米紗疵分布情況，準確判斷紗疵所產生的部位，進行有效控制。

5 操作管理

①各工序在操作中，嚴格執(zhí)行本工序操作法和清潔項目及周期，做到清潔到位，方法正確，杜絕不良的防紗疵行為引起清潔類紗疵。

②防偶發(fā)性紗疵重點在并粗，并條值車工操作上防疵要做到：一查：接班及清潔后查皮輥、壓力棒是否放到位；斷頭后查壓力棒是否正常；纏繞后查皮輥有無凹凸損傷；自停是否正常。二摸：接班后及班中逐臺摸喇叭口兩次，查有無震動、沖擊。三聽：巡回中隨時注意喇叭口處有無異響。四看：查看兩次皮輥羅拉有無飛花、絨套有無白花，風箱有無吸白花。五報告：發(fā)現異常馬上停車檢查并報告班長，并向前追蹤，合格后才能開車，

③加強工藝管理：工藝上機首先需要保全維修工細心的操作，其次質量部門的不定時檢查、督促，確保工藝上機合格率100％。

④車間制定嚴格的防疵抓疵制度，做到獎罰分明。強化員工質量意識，力爭本工序疵點不流入下一工序。

5 結束語

要保證良好的棉紗質量和布面風格，必須首先消除偶發(fā)性紗疵，其次是提高常規(guī)性指標。然而減少紗疵，有效控制紗疵是一項系統(tǒng)工程，它不是單純的說是操作問題或清潔問題，要從紗疵產生的機理進行分析，建立嚴格的控制體系，強化精細管理、優(yōu)化工藝、更新先進紡紗器材，將紗疵降到盡可能低的限度，最后由絡筒電清進行切除，確保成紗質量滿足下游客戶需求。

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