發(fā)布時(shí)間：2023-03-23 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年3月23日訊  絲光是棉織物在一定張力狀態(tài)下，經(jīng)過濃燒堿液處理并保持所需要的尺寸，使織物獲得絲一般的光澤的加工過程。

絲光工藝機(jī)理

絲光棉纖維經(jīng)濃燒堿處理時(shí)，因?yàn)殁c離子體積小，它能同時(shí)進(jìn)入纖維的無定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)，環(huán)繞在鈉離子周圍的水分子形成一個(gè)水化層，當(dāng)鈉離子進(jìn)入纖維內(nèi)部與纖維結(jié)合時(shí)，水分子也同時(shí)帶入，從而引起纖維的劇烈溶脹，迫使棉纖維直徑增大，長度縮短，纖維的縱向卷曲幾乎消失，纖維橫截面由腰子狀變?yōu)榻咏鼒A形，整根纖維由扁平帶狀變成了圓柱狀，這時(shí)施加一定的張力，纖維經(jīng)拉伸后，整齊度提高，表面平滑度提高，由絲光前纖維對(duì)光線的漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射，增加了反射光的強(qiáng)度，從而使織物顯示出絲一般的光澤；棉纖維經(jīng)絲光結(jié)晶度由絲光前的70%左右降至50～60%，由于纖維結(jié)晶度的下降，產(chǎn)生了良好的染色性能，同時(shí)也改善了死棉的染色性能，提高染色產(chǎn)品的質(zhì)量。提高織物的尺寸穩(wěn)定性，消除織物內(nèi)應(yīng)力去除折皺。

絲光主要用助劑有：燒堿、耐堿滲透劑、醋酸等。

耐堿滲透劑的作用：加快絲光堿液的潤濕、滲透，提高絲光效果，提高染色深度、鮮艷度、豐滿度和光澤。

絲光機(jī)種類：直輥絲光機(jī)、布鋏絲光機(jī)、直輥布鋏絲光機(jī)、針織物圓筒絲光機(jī)、針織物剖平幅絲光機(jī)、短流程直輥打卷絲光機(jī)等。

絲光工藝程序

01

梭織物絲光

浸軋濃堿 → 透風(fēng)→ 浸軋濃堿→ 透風(fēng)→ （預(yù)熱洗）→ 布鋏擴(kuò)幅沖吸去堿→ 直輥沖洗去堿→ 蒸洗 →中和 → 水洗→ 烘干。

02

針織物絲光

平幅進(jìn)布→光電整緯裝置→直輥槽→二輥重軋車→五輥大筒軋堿機(jī)→二輥重軋車→布鋏擴(kuò)幅沖吸去堿→二輥重軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥重軋車→平幅落布。

絲光工藝條件

絲光的主要工藝技術(shù)參數(shù)包括：燒堿濃度、軋余率、堿作用時(shí)間、經(jīng)向張力、緯向張力、淋吸堿次數(shù)、去堿溫度、落布幅寬、落布pH值等。

絲光注意事項(xiàng)

1、絲光前織物的干濕程度，必須均勻一致，濕布絲光時(shí)棉織物、麻織物軋水軋余率為60%，滌棉織物為50%，確保織物左中右各部位帶液均勻一致。

2、干布絲光時(shí)，在織物浸軋堿液前要經(jīng)過透風(fēng)架充分冷卻，保持絲光濃堿液溫度穩(wěn)定。

3、織物在絲光時(shí)，經(jīng)緯向都要承受一定的張力，張力越大織物的光澤越好，尺寸溫度性越高。

4、絲光過程中織物必須保持平整，防止卷邊、折皺等，一旦測試必須重現(xiàn)絲光返修。

5、針織物絲光工序一般采用坯布絲光或燒毛后絲光，因織物吸水性差，必須使用滲透劑以加強(qiáng)濃燒堿液的滲透性能，提高絲光效果。

6、經(jīng)常用廣泛指示劑或試紙檢測絲光落布的pH值，盡量使織物保持中性，必要時(shí)在水洗過程中用酸進(jìn)行中和 。

7、濃燒堿（濃酸）對(duì)人身皮膚腐蝕、灼燒作用劇烈，接觸濃堿液（濃酸液）的人員應(yīng)配備必要的防護(hù)用品，萬一堿液（或酸液）濺至皮膚或眼睛，應(yīng)先用大量水沖洗后再去就醫(yī)。

絲光的效果評(píng)定

01

光澤

是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一，但尚無統(tǒng)一的理想測試手段，目前多用目測評(píng)定。

02

觀察方法

顯微切片觀察顯微形態(tài)變化。

03

吸附性能

①鋇值法：

是衡量棉纖維吸收性能的一種測試方法，常用以檢驗(yàn)織物經(jīng)過絲光過程后吸收能力的增長程度。取絲光與未絲光的布樣各一塊，用熱水、冷水洗凈后烘干，在100～105 烘1h,取出恒重，精確稱取各2克，剪成小塊，分別置于100毫升有蓋錐形瓶中，吸取0.25mol/L氫氧化鋇30mL注入瓶內(nèi)，立即將蓋蓋好，不時(shí)加以搖動(dòng)。2小時(shí)后，吸取10Ml,以酚酞為指示劑，用0.1mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，計(jì)算鋇值。

②碘沾污和染色法：

將不同鋇值（100 150）試樣，用一定濃度的碘液或者直接藍(lán)2B處理，制成色卡，再將未知試樣的碘液沾污和染色深度與已知色卡對(duì)比，定量評(píng)定絲光鋇值。

04

織物尺寸穩(wěn)定性

采用織物縮水率方法，測試織物絲光前后織物經(jīng)緯向長度變化，織物尺寸收縮率越小，說明絲光效果越好。

絲光常見質(zhì)量問題及克服方法

01

左中右色差

A 前處理左中右毛效不一致，導(dǎo)致織物各部位帶堿量不一致。

B 軋堿槽各部位堿濃度不一致。

C 軋車磨損、氣缸不靈活導(dǎo)致織物左中右各部位帶液量不一致

D 擴(kuò)幅時(shí)淋吸堿左中右不 一致，造成織物各部位帶堿不一致。

E 水洗不充分。

02

織物經(jīng)緯向縮水率太大

A 堿濃度太高。(稀薄織物緯向縮水率大)

B 擴(kuò)幅不足（進(jìn)布鋏時(shí)張力過大），導(dǎo)致緯向擴(kuò)幅困難。

C 兩軋堿槽中間繃布輥經(jīng)向張力太小，織物經(jīng)向絲光定型效果差，織物經(jīng)向縮水率大。

D 淋吸堿效果差織物出布鋏時(shí)帶堿量太大。高堿高溫水洗時(shí)織物收縮大。

E 設(shè)備張力太大，織物緯向收縮大。

03

破邊、破洞

A 布鋏磨損或不靈活。

B 布鋏軌道失調(diào)，織物左右受到的張力不一致。

C 布鋏出口門幅過寬，

D 擴(kuò)幅幅度太大或擴(kuò)幅太急。

E 探邊或擴(kuò)幅裝置不靈活。

04

助劑斑

煮漂時(shí)織物上殘留的表面活性劑遇堿被破壞，親油基聚集沾污織物，使織物局部產(chǎn)生拒染形成淺斑；后處理上柔后直接返修容易形成色花色斑。

來源：印染時(shí)訊

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