發布時間：2023-03-29 點擊：

定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年3月29日訊  粘膠纖維與棉纖維的某些性質極為類似，具有良好的吸濕性、容易染色、抗靜電，成品織物色澤鮮艷，做成衣物穿著舒適，尤其適合在氣候炎熱的地區穿著。在吸濕性和透氣性方面，至今還沒有一種合成纖維能與之相媲美，因此近年來粘膠紗線產品獲得了快速發展，很多棉紡企業開始生產粘膠紗線，現對生產粘膠紗時各工序的質量控制要點進行簡單分析。

一、清花工序

粘膠纖維長度整齊度好，幾乎沒有雜質，但強力偏低，打擊后容易脆斷，所以清花工序的打手速度要比生產純棉、滌綸等合成纖維時適當降低，采取多梳輕打、少傷纖維、少落或不落的原則。

生產純棉品種時，由于原棉含雜、含短絨較多，雜質不好去除，清花生產線一般配置的開松點和除雜點較多，生產流程較長。相對而言，生產粘膠時要縮短工藝流程，去掉1-2個打擊開松點，降低各部位的打手速度。比如采用清梳聯生產線時可以跳過軸流開棉機、除微塵機等，所有的豪豬打手或鋸齒鼻型打手全部更換為梳針打手，以實現以梳代打。

以青紡機清梳聯為例，生產粘膠時可以采用的流程為：往復式抓棉機→重物分離器→多倉混棉機→精開棉機→喂棉箱→梳棉機。工藝速度配置：抓棉機打手速度不高于1000r/min；精開棉機打手速度380-500r/min為佳。

如果是改造的清梳聯，生產粘膠時的清花流程可以采用：圓盤抓棉機→混開棉機（只使用平打手，跳過小豪豬）→多倉混棉機（亦可不用）→開棉機（梳針滾筒式）→喂棉箱→梳棉機。工藝速度配置：圓盤抓棉機打手速度不高于700r/min；精開棉機打手速度380-500r/min為佳。

生產粘膠品種時，清花工序的溫度一般控制在26-33℃，相對濕度控制在55-66%之間。

二、梳棉工序

粘膠纖維長度整齊度好，基本沒有短絨，不含雜質，僅含有極少量的硬并絲或餅塊，纖維抱合力較差。梳棉工序生產粘膠纖維時，在工藝配置上與生產純棉或其它化纖有很多明顯的差別，梳理隔距要比純棉品種適當放大，但要比其它化纖偏小掌握，以“適度梳理、少傷纖維、減少棉結、降低落棉率”為基本原則。

2.1 給棉板分梳工藝

由于粘膠纖維比棉纖維長度長，為減少纖維損傷、提高成紗強力，生產粘膠品種時可以將給棉板在生產純棉品種時的高度基礎上再墊高2-4mm，以加大分梳工藝長度（其它化纖改紡粘膠時給棉分梳工藝不需要調整）。

2.2 后車肚工藝

由純棉品種改紡粘膠品種時，后車肚工藝要做較大的調整，以盡量少落或不落車肚花，只落有害疵點為原則。

2.3 錫林刺輥速比

在錫林速度一定時，刺輥速度過高纖維損傷大，刺輥速度過低影響開松和分梳效果，一般紡棉時錫刺比配置在2.5:1以內，紡粘膠及其它化纖時要求在（2.7-3.0）:1比較合理。

2.4 刺輥與給棉板隔距

刺輥與給棉板隔距對纖維損傷影響較大，一般紡棉時，喂卷梳棉機隔距一般為9-12英絲，清梳聯型一般16-20英絲；改紡粘膠時要做適當放大調整，紡粘膠喂卷梳棉機隔距一般為14-16英絲，清梳聯型一般掌握在18-24英絲。

2.5 蓋板隔距

粘膠纖維與棉纖維組成成份接近，但與其它化纖差別很大，紡粘膠纖維時梳棉機蓋板隔距一般比紡棉大些，比紡滌綸化纖小些，紡粘膠纖維隔距一般參考按11、10、10、10、11英絲。

2.6 梳理針布的選用原則

粘膠纖維是人造纖維素纖維，表面光滑、抱合力較差，在梳理度方面既不能像紡棉時那樣劇烈開松，又不能像紡滌綸化纖那樣梳理太柔和。因此要合理選擇梳理針布的規格型號。

（1）錫林針布一般選擇針高2.0-2.5mm，齒密750-900齒/平方英寸為宜。

（2）蓋板針布選擇380-450齒/平方英寸，以提高梳理質量。

（3）粘膠纖維光滑抱合力較差，道夫針布要選擇弧背角、針尖側面帶刻槽的針布，以提高握持和轉移能力，保證棉網內纖維結構穩定，減少后工序牽伸時產生的棉結。

2.7 溫濕度控制

紡粘膠纖維時，梳棉工序溫度一般控制在26-32℃，相對濕度控制在55-60%之間。

三、并條工序

生產粘膠品種時，并條的工藝原則是：較低的車速、偏大的羅拉隔距。

3.1 并合根數

不同批次或不同廠家生產的粘膠纖維，顏色差異較小，并條工序主要應考慮并合后的重量不勻問題，一般采取頭并6根、二并8根的并合方式，如果二并是帶自調勻整的并條機，二并也可以采用6根并合。

3.2 羅拉隔距

紡粘膠纖維時，并條羅拉隔距要比紡棉時適當加大，但要比紡滌綸時稍小一點，因為滌綸等化纖摩擦系數大，不好牽伸。一般紡粘膠時主牽伸區握持距為切斷長度+（8-12）mm,后區握持距一般為切斷長度+（14-18）mm。

3.3 后區牽伸倍數

對于過兩道并條的工藝來講，通常都采取頭并較大的后區牽伸倍數，二并較小的后區牽伸倍數的原則。

紡棉時頭并后區牽伸倍數一般在1.6-1.8倍，二并后區牽伸倍數在1.1-1.25倍；紡滌綸一般頭并后牽伸在1.8倍以上，二并后牽伸倍數1.2-1.4之間；紡粘膠既要考慮喂入定量又要考慮纖維細度的不同，后區牽伸適當變化，一般頭并后區牽伸在1.65-1.85倍之間選擇，二并后牽伸在1.2-1.3倍之間選擇比較合理。

3.4 出條速度

粘膠纖維抱合力差，速度不宜過高，過高會增加短粗節紗疵。一般并條出條速度可稍高于滌綸纖維，但不要高于350m/min；另外圈條斜管必須光滑無積垢毛刺，喇叭口要偏小掌握，保證棉條結構緊密光滑，減少喂入粗紗時產生的紗疵。

3.5 溫濕度控制

并條工序紡粘膠時溫度一般控制在26-32℃之間，相對濕度控制在55-60%之間。

四、粗紗工序

生產粘膠品種時，粗紗工序應掌握“大隔距、重加壓、小張力、大捻系數”的工藝原則。

4.1 羅拉隔距

生產粘膠品種時，粗紗的羅拉隔距設計原則是比棉大、比滌綸等化纖要小些。以四羅拉D型牽伸為例，紡棉時的隔距一般在（8-10）mm×（20-24）mm×（26-32）mm，紡粘膠時羅拉隔距一般掌握在（12-14）mm×（26-28）mm×（36-40）mm。

4.2 后區牽伸倍數

生產粘膠品種時，粗紗后區牽伸可以比純棉偏大一些掌握，以防止出現牽伸不良的現象，一般在1.2-1.25倍之間比較合適。

4.3 粗紗捻系數

粗紗捻系數是一個很重要的工藝參數，它不僅關系到粗紗生活的好做與否，還會影響細紗長片段粗細節紗疵的數量，粗紗捻系數過大細紗牽伸不開，生活難做，粗節疵點增加；粗紗捻系數過小，粗紗伸長率大、斷頭多、飛花疵點多，同時造成細紗上斷、長細節紗疵增多、毛羽增加、棉結增多等危害。紡粘膠品種時，比較合適的粗紗捻系數選擇范圍在75-85之間，要通過優選試驗最終確定。

4.4 粗紗伸長率的控制

粗紗伸長率過大會造成紗支重量不勻上升，成紗的長片段粗細節升高，從而導致布面效果較差，產生布面橫檔的概率升高，危害性較大。一般通過選擇合適的假捻器、粗紗在壓掌部位繞3扣等措施，來合理調整粗紗張力。紡粘膠品種時，粗紗伸長率一般要求控制在2.0%以內。

4.5 粗紗成形不良的控制

粘膠纖維光滑，如果粗紗的圓錐截面半錐角太小，容易出現紗條脫肩現象，形成爛粗紗。所以由紡棉改紡粘膠品種時，要適當增大成形半錐角。

4.6 錠翼通道清潔

錠翼通道的清潔工作是很多棉紡企業忽視的死角，常年下來嚴重積聚棉臘、化纖油劑等臟物，因為粘膠纖維抱合力差，紗條表面受剮蹭摩擦更容易起毛，所以必須定期清潔錠翼通道。

4.7 溫濕度控制

生產粘膠品種時，粗紗工序的溫度一般控制在28-32℃，相對濕度控制在55-60%之間。

五、細紗工序

生產粘膠品種時，細紗工序仍需遵循兩大兩小的工藝原則，即大的后區羅拉隔距、小的后區牽伸倍數。

5.1 羅拉隔距

前區羅拉隔距對成紗指標影響較大，建議無論紡那種纖維都要綜合權衡生活狀態和質量指標，不能過緊和過松，一般紡粘膠纖維時可比紡棉時放大0.5-1.0mm；后區羅拉隔距目前各企業基本都在向大隔距方向調整，在此不在做具體討論。

5.2 后區牽伸倍數

后區牽伸倍數是在綜合考慮后區隔距、粗紗捻系數、纖維抱合力等方面的因素后確定的。紡粘膠的細紗后區牽伸倍數可與紡棉一樣配置，如果紡滌綸改紡粘膠，要適當減小后牽伸倍數。紡粘膠纖維時建議后區牽伸倍數在1.18-1.3倍之間選擇。

5.3 摩擦力界的控制

目前很多棉紡企業都采用了新型的紡專器材——壓力棒隔距塊或壓力棒上銷、加長上銷等，在牽伸區形成附加摩擦力界。粘膠纖維長度整齊度好，牽伸過程中控制過度反而會制造更多紗疵，生活難做，所以生產粘膠品種時不建議使用上述新型紡專器材。

5.4 皮輥硬度要求

在細紗前皮輥硬度的選配上，一般紡棉時多使用65°的軟膠輥，紡滌綸時使用78°以上硬膠輥，生產粘膠紗時一般使用65°-70°的膠輥為好。

5.5 鋼絲圈

鋼絲圈型號對細紗斷頭影響很大。鋼絲圈的選擇既要考慮纖維的特點，又要考慮紗支的粗細，因此選配時要做不同生產廠家、不同型號的鋼絲圈優選試驗，選擇弓形合適、高溫耐磨的鋼絲圈。

5.6 三同心要求

無論生產哪種纖維，導紗鉤、錠子、鋼領的三同心都顯得十分重要，對于毛羽和斷頭都是影響很大的，相對而言，粘膠紗的強力偏低，更容易造成斷頭，因此生產粘膠品種對三同心的要求更高。

5.7 溫濕度控制

紡粘膠品種時，細紗車間的溫度一般控制在32℃以上，相對濕度控制在55-65%之間。

六、絡筒工序

生產粘膠紗時，絡筒工序需重點關注捻接和成形。

6.1 捻接質量的控制

粘膠紗表面光滑，接頭不牢，容易滑脫。要特別注意捻接外觀，不能搭頭過長或搭頭過短，外觀合格后還要測試捻接強力，要求接頭處的強力要達到原紗強力的80%及以上。

6.2 筒子成形

由于粘膠紗較光滑，筒子內容易出現亂層、脫圈、亂紗等問題；筒子大小端容易產生蛛網紗，后工序退繞時造成斷頭，影響生產效率，因此生產粘膠紗時要嚴格控制筒紗成形。

6.3 溫濕度控制

絡筒車間的相對濕度一般控制在65-75%之間，既可以防止太干燥造成毛羽增多，又能因紗線吸濕后變得柔軟而改善后工序的使用性能。

七、結語

要紡好粘膠紗，需在生產設備、技術等方面進行優化調整。清梳工序要減少打擊、以梳代打，優選梳棉針布，適度梳理、減少棉結和短絨的產生；并粗工序采取較大的羅拉隔距，減少意外伸長和摩擦、優選合適的粗紗捻系數，降低粗紗伸長率；細紗遵循兩大兩小工藝原則，選擇合理的摩擦力界、優選鋼絲圈型號，做好三同心；絡筒重點把好捻接質量和筒子成形不良關。

聲明：本站信息來源于網絡或者為原創文章，如對貴站有所侵犯，請聯系管理員。

上一篇：活性染料反應性的測定方法      

猜猜您喜歡的：

2023-03-29 生產粘膠紗各工序質量控制要點簡析

2023-03-29 活性染料反應性的測定方法

2023-03-28 滌綸織物如何提高特黑深度，這里有幾個好方法！

2023-03-28 不要讓定型機成為染整企業的“燃燒彈”

2023-03-28 提高錦綸織物染色一次性成功率方法和運用

2023-03-27 直接染料的著色原理及特點

2023-03-27 冷軋堆染色工藝及注意事項

2023-03-27 在染整中造成破洞原因有幾種?

2023-03-24 紡織品檢測項目及測試方法

2023-03-24 純棉織物的整理和染色加工工藝知識匯總