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  • 彈力織物的前處理工藝流程設(shè)定及工藝控制

    發(fā)布時(shí)間:2023-08-22 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)涂層機(jī)地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年8月22日訊 彈力織物在印染加工過(guò)程中容易出現(xiàn)皺條、皺痕、彈力不穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定性差、色差等質(zhì)量問(wèn)題,這些問(wèn)題的產(chǎn)生往往與前處理工藝流程及設(shè)備、前處理工藝與操作有很大的關(guān)系,不同的彈力織物其特點(diǎn)不同,加工要求、工藝流程和工藝控制要點(diǎn)各不相同,合理的前處理是提高和穩(wěn)定成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。


    01

    平幅前處理是控制的關(guān)鍵


    彈力織物不論是緯彈或經(jīng)彈織物,還是經(jīng)緯雙彈織物,由于氨綸的存在,使織物在印染加工中首次接觸濕熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的收縮,這時(shí)如果織物是在繩狀狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理,則很容易把繩狀的折痕保留下來(lái),從而形成不可消除的皺條、皺痕,若使織物在平幅狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理,則布面的收縮是均勻的,不易產(chǎn)生皺條、皺痕,所以含氨綸的彈力織物在前處理時(shí)首先用合適的平幅機(jī)器饅坯布進(jìn)行均勻的收縮是關(guān)鍵的一步。


    不同的工廠平幅前處理機(jī)現(xiàn)有條件不同,但其一致的地方是織物平幅經(jīng)過(guò)水洗蒸箱,并且水溫可調(diào),張力可調(diào),進(jìn)布門幅寬。


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    平縮前處理工藝控制和設(shè)備的要求依織物的易起皺性不同而有區(qū)別,對(duì)于比較厚的緯彈織物生產(chǎn)時(shí)控制比較容易,因織物較厚收縮時(shí)不易產(chǎn)生皺條對(duì)設(shè)備的張力要求也一般;對(duì)比較薄的織物及經(jīng)向頭紋較少的織物則平縮設(shè)備的狀態(tài)一定要好,導(dǎo)輥要平,表面不能有雜物,特別是擴(kuò)幅彎輥應(yīng)正常,角度要好,經(jīng)向張力不能太大,否則門幅不容易收縮,還容易起皺條。平縮時(shí)要注意去除織物上的污物和漿料,門幅盡量收縮到位,這就要控制好助劑配方、各級(jí)蒸箱的溫度、張力與車速等。


    緯縮時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品是否含漿和產(chǎn)品的顏色決定助劑配方。對(duì)于不上漿,布面干凈,而且是染中深色的織物,可以清水平縮,這樣做對(duì)穩(wěn)定染色色光最為有利,因?yàn)槠娇s后的織物上不含有助劑成份,對(duì)染色影響小。而對(duì)于有漿料的織物、布面油漬臟漬多,或雖無(wú)漿料但染淺色的產(chǎn)品,平縮時(shí)應(yīng)在第一至二級(jí)蒸箱內(nèi)添加液堿和退漿劑或凈洗劑,液堿用量控制在36。Be’液堿20-40g/l,助劑用量控制在1.5-3g/l,要注意的是液堿用量愈多,雖然對(duì)去除漿料及污物有好處,但平縮后較難清洗,容易使織物帶有堿性,而且布面上的帶堿量是不均勻的,易造成染色時(shí)光不穩(wěn)定,故生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意水洗,在落布處用pH試紙檢查布身是否接近中性。


    各級(jí)蒸箱溫度要逐級(jí)合理控制,對(duì)于易起皺條的織物應(yīng)控制逐級(jí)提高溫度,防止織物從常溫狀態(tài)一下子升到90°C以上的高溫,這很容易使織物一下子產(chǎn)生強(qiáng)烈收縮而造成皺條,另外由于導(dǎo)輥有摩擦阻力,高溫下氨綸收縮已經(jīng)到位,但織物的門幅收縮還不夠,易導(dǎo)致門幅偏大,所以溫度應(yīng)從50℃一85℃一95℃一98℃逐級(jí)提高為好。


    對(duì)高密度的斜紋織物更要防止平縮不均勻造成的直向斜皺紋,第一節(jié)大網(wǎng)輥的水溫要低(50℃),張力適當(dāng),擴(kuò)幅彎輥要正常,并要防止坯布上的皺痕在平縮時(shí)保留,這就要求拋布要平整,除了拋布機(jī)的導(dǎo)輥要平整外,操作時(shí)也要使織物平幅進(jìn)布,拉頭、縫頭不要折疊。


    車速影響到退漿的程度和門幅大小,車速過(guò)快容易造成退漿不凈,染色前不易發(fā)現(xiàn),而染色后易出現(xiàn)色花、色不勻、頁(yè)差,手感不佳等,另外,織物產(chǎn)生收縮的濕熱時(shí)間不夠長(zhǎng),也易使門幅偏大;但車速過(guò)慢,水、電、汽能耗明顯增加,故一定要根據(jù)織物和機(jī)器長(zhǎng)短控制好生產(chǎn)車速,般控制在40-50m/min。平縮落布有干落布、濕落布和半干落布。


    干落布有利于后面的預(yù)定形,可使織物染色質(zhì)量穩(wěn)定:濕落布后預(yù)定形易使織物受熱不一致,從而對(duì)纖維上染性產(chǎn)生影響,易引起色差,濕落布用于平縮后不必預(yù)定形的織物;半干落布用于平縮后雖不預(yù)定形,但需要對(duì)縫釘線,因?yàn)闈癫坚斁€很困難,也容易搞臟。


    02

    常見(jiàn)前處理流程設(shè)定與工藝控制


    1、T/R緯彈織物


    平縮一烘半干一釘線一前處理一染色一預(yù)定形一燒毛一上柔軟定形一檢驗(yàn)包裝


    對(duì)于緯密要求小的織物或染色時(shí)比較容易產(chǎn)生皺印的織物工藝流程為:平縮一烘干一預(yù)定形一燒毛一釘線一前處理一染色一上柔軟定形一檢驗(yàn)包裝


    這時(shí)需注意預(yù)定形條件要適當(dāng)強(qiáng)點(diǎn),防止燒毛時(shí)門幅收縮產(chǎn)生皺條,并控制好經(jīng)向張力達(dá)到所需的緯密。


    2、陽(yáng)離子雙彈織物


    滌綸與陽(yáng)離子可染改性滌綸交織的嵌條雙彈織物,其加工流程如下:平縮一預(yù)縮一烘干一預(yù)定形一間歇式減量機(jī)減量一染色一上柔軟定形一檢驗(yàn)包裝


    該織物手感要求較高,故在前處理中要進(jìn)行堿減量處理。由于平幅緯縮后,織物緯向產(chǎn)生了收縮,但其經(jīng)向收幅還不夠,故又設(shè)置了進(jìn)染缸預(yù)縮,為了便于減量時(shí)控制手感,在減量前設(shè)置了預(yù)定形,織物經(jīng)過(guò)預(yù)定形后,門幅基本被固定下來(lái),隨著減量的進(jìn)行手感就會(huì)明顯變軟,若沒(méi)有預(yù)定形,減量的同時(shí),織物門幅仍在收縮,手感很難控制。要特別注意的是預(yù)定形溫度要適當(dāng)高點(diǎn),千萬(wàn)不要以為有氨綸和陽(yáng)離子可染滌綸的存在,溫度就要低一點(diǎn)。如果溫度低,則預(yù)定形目的達(dá)不到,仍然做不好產(chǎn)品質(zhì)量。該織物預(yù)定形前的烘干和預(yù)定形時(shí)控制好超喂和車速是重要的,可保證織物經(jīng)緯密度均勻一致,防止出現(xiàn)手感差異和顏色色差。


    3、 陽(yáng)離子起泡緯彈織物


    該織物緯向是滌綸氨綸紗,經(jīng)向?yàn)闇旖z、陽(yáng)離子滌絲及粘膠紗嵌條,由于幾組經(jīng)紗捻度不同,織造時(shí)張力不同,受濕熱處理時(shí)收縮性差異很大,從而經(jīng)向可形成起泡效果。


    這種起泡效果在染整加工時(shí)要充分保留下來(lái),其染整工藝流程如下:平縮一烘干一預(yù)定形一染色一上柔軟定形一檢驗(yàn)包裝


    預(yù)定形時(shí)要加強(qiáng)超喂,使織物經(jīng)向產(chǎn)生起泡效果,并且預(yù)定形溫度要高些,使織物產(chǎn)生的起泡效果在染色后仍能保留下來(lái),成品定形時(shí)只需上點(diǎn)柔軟劑,以適當(dāng)?shù)臏囟榷ㄐ尉湍苓_(dá)到既有起泡效果,又有良好的手感。


    4、 彈力色丁


    彈力色丁織物,經(jīng)線是滌綸長(zhǎng)絲,緯線是滌綸氨綸絲,特點(diǎn)是既有彈性,又有非常好的手感和懸垂性,仿真絲效果好,所以要進(jìn)行堿減量加工,其染整工藝流程如下:緯縮一預(yù)縮一預(yù)定形一間歇式減量一染色一上柔軟定形一檢驗(yàn)包裝


    織物緯縮時(shí)只是緯向產(chǎn)生了收縮,而經(jīng)向沒(méi)有收縮,由于色丁手感要求高,緯縮后還要進(jìn)入缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)縮,讓織物在染缸內(nèi)高溫松弛預(yù)縮,織縮明顯增加,織紋達(dá)到成品要求的風(fēng)格,預(yù)縮的溫度130。C保溫20-30分鐘,預(yù)縮時(shí)每缸織物投放36。Be7液堿4k9,加凈洗劑2k9,可使織物更加干凈,有利于提高織物的鮮艷度。預(yù)定形是為使織物的手感容易控制和提高懸垂性,預(yù)定形溫度215。C,車速為45m/min。預(yù)定形后再堿減量,采用間歇式減量機(jī)減量,可提高懸垂性。需要特別注意的是色丁織物表面很光潔,經(jīng)線細(xì)而且F數(shù)高,又沒(méi)有加捻,所以布在染缸或減量?jī)?nèi)很容易擦傷或鉤絲,一定要逐缸生產(chǎn),出缸及時(shí)檢查布面情況,如發(fā)現(xiàn)擦傷或鉤絲要查找原因和換缸生產(chǎn),不能使問(wèn)題擴(kuò)大化。


    5、滌、陽(yáng)、粘混紡緯彈織


    這類織物經(jīng)緯紗為滌綸、陽(yáng)離子物可染改性滌綸和粘纖紗并線交織,紗線捻度低,織物比較蓬松,又比較厚實(shí)和柔軟,故前處理時(shí)不必進(jìn)行堿減量,染整工藝流程為:平幅緯縮一染色一上柔軟定形一軋光一罐蒸一檢驗(yàn)包裝


    該織物外觀類似粗紡昵絨產(chǎn)品,布面顏色多為雪花式雙色效果。


    6、錦棉緯彈織物


    該產(chǎn)品經(jīng)向?yàn)殄\綸長(zhǎng)絲,緯向?yàn)槊薨本]紗,前處理既要考慮棉纖維的煮練,又要考慮氨綸的均勻收縮,若采用冷軋堆前處理,染整工藝流程為:冷軋堆一平縮蒸洗一烘半干一釘線一去毛一染色一上軟定形一檢驗(yàn)包裝


    冷軋堆是為了對(duì)棉纖維煮練,而平縮蒸洗時(shí),蒸汽箱溫度為98。C,這時(shí)一方面使織物緯向均勻收縮,另一方面提高煮練的效果,并將冷堆處理下來(lái)的雜質(zhì)去除。烘半干是為了方便釘線,該織物在染缸里加工時(shí),正面也容易擦傷,所以將織物面朝里經(jīng)向?qū)φ勖?0公分布邊釘個(gè)線頭。對(duì)于織物表面的纖維素纖維茸毛用生物酶在染缸內(nèi)去毛處理予以去除,然后染色。


    對(duì)于一些緯向特別容易起皺的錦棉緯彈織物,前處理時(shí)可以先進(jìn)行平縮,烘干后再冷軋堆,其染整工藝流程如下:清水平縮一烘干一冷軋堆一平幅蒸洗一烘干一預(yù)定形一釘線一去毛一染色一上柔軟定形一檢驗(yàn)包裝


    設(shè)置預(yù)定形是為了防止染色時(shí)產(chǎn)生皺印和雞爪印,減少成品的縮率。


    7、T/0緯彈織物


    該織物經(jīng)向?yàn)槿珳扉L(zhǎng)絲,緯向?yàn)槊薨本]紗,染整加工的工藝流程類似于錦棉緯彈織物:冷軋堆一平縮蒸水洗一烘干一預(yù)定形一釘線一去毛一染色一上柔軟定形一檢驗(yàn)包裝


    由于其經(jīng)向?yàn)闇炀],所以為了使織物保持平整,前處理工序中增加了預(yù)定形,而為了避免預(yù)定形對(duì)染色質(zhì)量的影響,預(yù)定形前織物要烘干。


    8、針織彈力織物


    滌氨彈力針織物及含氨綸的彈力針織物,前處理時(shí)最好坯布先進(jìn)行預(yù)定形,然后再進(jìn)染缸加工,有些不易產(chǎn)生皺痕的含氨綸針織彈力織物也可以直接進(jìn)染缸加工,但要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。通常滌氨彈力針織物前處理時(shí)不必進(jìn)行堿減量,但對(duì)于部分捻度較高,手感不好,而成品手感要求高的產(chǎn)品,預(yù)定形后還應(yīng)進(jìn)行堿減量處理。


    03

    編后語(yǔ)


    由此可以看出:含有氨綸的彈力織物,不管是緯彈、經(jīng)彈還是經(jīng)緯雙彈,在染整加工過(guò)程中首先都應(yīng)經(jīng)過(guò)平幅濕熱收縮處理(平縮),即使織物在平幅狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理,氨綸產(chǎn)生收縮,由于織物是在平整無(wú)皺狀態(tài)下均勻收縮不易應(yīng)生皺條、皺印,平幅機(jī)類似于導(dǎo)輥式蒸洗箱平幅退漿機(jī),平縮過(guò)程要調(diào)整好設(shè)備狀態(tài),控制好張力、溫度、助劑配方和車速水洗等,根據(jù)織物前處理工藝流程的不同選用干落布、濕落布或半干落布,既滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求,又節(jié)能降耗,提高生產(chǎn)效率。平縮時(shí)退漿要干凈,織物落布不帶堿,防止染色時(shí)出現(xiàn)色差和手感不佳。不同的織物要采用不同的染整工藝,前處理工藝過(guò)程有所區(qū)別,根據(jù)織物的特點(diǎn)和手感要求,確定是否需要堿減量,若進(jìn)行堿減量處理,對(duì)彈力織物,尤其是雙彈織物的預(yù)定形要引起高度的重視,必須控制較高的預(yù)定形條件,使織物的門幅穩(wěn)定,從而有利于減量時(shí)控制手感,也有利于成品門幅的穩(wěn)定。彈力織物的前處理對(duì)織物的品質(zhì)和染色質(zhì)量有很大的影響,生產(chǎn)時(shí)要重點(diǎn)控制,這是防止彈力織物出現(xiàn)皺條、皺印的關(guān)鍵。


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