印染廠在制定染整工藝時需要考慮五大要素：設備、原材料、染化料、人員素質和市場需求。設備種類和運行決定了染整工藝的寬容度和穩定性，原材料特性決定了工藝要點，染化料因素會影響工藝流程，制定工藝的技術人員、管理人員和操作人員決定了工藝的水平和實施的質量等。提出在實際生產中，工藝既要穩定又要適時調整，并不斷優化各環節的性價比，以最低成本最大程度地完成工藝目標。

目前，工藝制定者對設備的考慮大多包括三個層次：企業現有設備；可進行改造的現有設備；以及市場可以提供而企業又有意向和能力增加的設備。這三者構成了企業的設備現狀，而設備現狀是工藝制定的基礎。

1.1 設備種類決定工藝制定的寬容度

以棉為主的梭織染整企業的基本設備有：燒毛機、退漿機、煮漂聯合機或單氧漂機、絲光機、磨毛機、連續染色機、定形機、預縮機以及品檢打卷機等。棉梭織物的基本染整工藝為：燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→(磨毛)→染色→后整理→預縮→品檢。該工藝對產品品質的提高和成本壓縮有很大的局限性。

如果在基本設備的基礎上增加冷堆前處理打卷機，則可用連續設備安全生產遇濕熱加工易起皺的敏感織物，許多燈芯絨品種的開刷燒坯可以直接進行冷堆退煮漂處理。蒸箱中易產生折皺印的織物或者直接上煮漂聯合機處理不透的織物，可以先打卷退煮堆置再進行連續煮漂處理，這樣不僅可保證產品品質，擴大品種適應性，而且節約蒸汽，提高了連續設備的利用效率。

在基本設備的基礎上增加冷堆染色打卷機，可以在連續軋染機上進行小批量色單的試樣和放樣(因準備工作都通過小樣完成，不需要在打卷機上試放樣)；可以提高大批量色單的前后一致性(在選擇好染料，頭續缸設定到位，烘干、蒸汽波動等影響因素少的條件下)；可以解決燈芯絨織物絨溝異色問題；可以提高厚實緊密織物的染透性，特別對耐磨級別要求高的沙發類家紡織物非常有效；可以進行無鹽染色。

在基本設備的基礎上增加幾組卷染機，可以解決卷邊起皺織物的前處理、染色甚至柔軟加工；解決軋染、冷染都不易達到的濃透色加工和小批量加工；解決凹凸提花織物的立體感保留問題；解決混紡羊毛織物其它組分的染色加工。

在主機臺之外配備一臺由平洗槽、J型箱和一個短蒸箱構成的多功能水洗機，即可在此機臺上進行酶退漿、冷堆前處理、冷堆染色后的水洗皂洗、分散還原清洗、活性剝色復修等作業，大大增強工藝的選擇性。

在連續煮漂聯合機的煮練單元和漂白單元之間加幾組烘干機，既可連動又可分段處理。可將有些品種的燒毛放在退煮后漂白前，比退漿前燒毛再煮漂少一道工序，且更能保證產品的白度。

總之，設備配備和工藝的靈活性將直接影響企業的品種拓展能力和產品質量，一定要長短結合、間歇連續結合、主輔機臺結合，最大限度地發揮機臺利用率和工藝效果，增強工藝選擇的靈活性。

1.2 設備運行決定工藝過程的穩定性

設備的良好運行依賴其自身質量和日常的維護。

設備自身質量由主機質量和配件質量決定，這是保證工藝質量的基礎，而日常的維護對染整生產的穩定性也起著很重要的作用。如均勻軋棍的橡膠容易磨損而產生左右色差；冷堆染色的比例泵不佳，則無法維持染料與助劑的比例，造成色光不一致；定形機的溫度不穩定，會直接影響到彈力織物的門幅、彈性和縮率；如果接空壓氣的氣管質量不好，稍熱即爆裂，就會經常停車，造成停車疵布。因此，印染廠基礎設備配置除考慮設備成本之外，還可考慮選擇如寇斯特的均勻軋車、門富士的定形機和拉法磨毛機，以保證工藝的精度和長期運行的穩定性。

在日常生產中，必須定期進行軋車的左中右軋余率測試，及時消除軋輥不均勻或磨損；對烘燥機定期加油等，最大限度保證工藝過程的穩定。

1.3 數控技術決定工藝的精度和重現性

印染生產的工藝參數僅憑人工目測控制，則工藝無法精確實施，也無法進行準確的過程工藝采集記錄。

近年來，已有多項在線檢測與控制系統應用于印染實際生產，實現了對生產工藝的自動監控。這些成果包括：絲光機堿濃度在線檢測及自動加堿系統、堿濃度及pH值在線檢測和控制、助劑自動配送和自動配料系統、落布干濕度自動檢測及控制、氣氛濕度在線檢測、門幅在線檢測和控制、預縮率在線檢測與控制、溫度在線檢測與控制等。這些產品極大地保證了工藝的重現性和穩定性，從設備層面提升了一次染色成功率。

原材料的品種規格、原料特性和品質不同，需要的加工工藝也不同。

2.1 原材料類別決定基本的工藝流程 

原材料類別包括品種類別和纖維原料類別。原材料種類不同，其加工工藝也可能不同，如棉氨綸燈芯絨和棉氨綸貢緞兩類產品，原料相同但品種類別不同，由于成坯方式、風格要求、疵病成因、質量評判都不同，所制定的工藝必然會有許多區別。

棉氨綸燈芯絨基本工藝：開毛→刷毛→燒毛→退煮漂冷堆→水洗→染色→柔軟拉幅→品檢。

棉氨綸貢緞基本工藝：退漿→燒毛→連續煮漂或煮漂冷堆→絲光→(定形)→染色→（拉幅定形)→預縮→品檢。

以上兩種工藝中，燈芯絨需要開毛、刷毛、道道翻順毛；而彈力貢緞不用，但需絲光、定形和預縮。

再如品種規格相同，原料類別不同的全棉織物和滌棉織物，其染色工藝更不同，前者只需活性染料染色，后者需要分散／活性染料染色。

總之，不同類別的原材料有不同的基本工藝流程，在此基礎上再從品質、成本、穩定性等方面進行更合理的工藝調整。   

2.2 原材料特性決定工藝要點 

原材料特性包括品種規格特性和纖維原料特性。如彈力布的加工必須綜合考慮門幅、彈性、縮水率，其中定形工序非常重要；棉錦平幅連續處理工藝中，首先要解決起皺問題，控制工藝升溫是關鍵；而高密產品連續工藝，必須提高軋液率；底板緊密的燈芯絨進行連續煮漂，會產生蒸箱堆置折皺印，必須結合冷堆前處理工藝；格型紗羅類織物，緯斜弧斜不能單獨依靠整緯器進行校正，連續機臺的平整性和整緯后的每一處操作都相當重要；滌綸產品不能象純棉制品進行重煮等。

2.3 來料品質決定工藝強度和適應性 

相同規格的全棉燈芯絨，原材料質量可能會有不同。對配棉質量差，死棉、黃白檔多的坯布，必須加強前處理的煮練強度，有時甚至需要兩次煮練；經油漬清洗處理的燈芯絨坯布只能染色，不能霜花；洗過油漬的棉錦只能生產加白產品，不能生產染色產品；色紗坯布可以染成深色，不能染成淺色，但不成熟棉多的坯布，越是深色越容易暴露死棉。半制品上的少量絮片，對冷染影響不大，而軋染時很容易產生白斑或淺斑；棉結多的坯布，燒毛前宜采用磨毛輥輕磨或者結合接觸式燒毛去除；燈芯絨產品還常會發生由于局部絨毛方向的不同或者絨毛的燒凈程度不同而造成異色疵狀。這種燒毛坯在印染廠最好再進行一次退刷燒，以減輕異色疵況。

 在高耐堿性艷藍染料問世前，品藍只能采用軋染，而不能采用冷染。現在已有耐堿性的艷藍染料，但其仍達不到不耐堿艷藍染料的艷度。高牢度活性染料和一般牢度染料染色織物的品質完全不同，用紅黃藍染料拼色，其配伍性以及軋染前后色差控制的難度會有很大差異。

同樣，高性能前處理助劑，要實施一浴冷堆退煮漂工藝，必須采用與之配套的酸。如用粉狀檸檬酸調節pH值，硬的基布織物很容易產生底板白灰狀疵病，采用液體酸則可避免。可見染化料的性能和品質，對工藝的制定、實施以及最終的效果影響很大。

硫化染料遮蓋性好，對半制品的前處理要求相對較低，部分顏色甚至可以用煮練坯或者只經燒毛再經洗滌的坯布染色，大大簡化了工藝，縮短了生產時間。

近年來染化料發展很快，各種高性能、多功能的環保助劑不斷涌現，這為工藝的持續改善和提高創造了條件。在實際生產中，首先要即時跟蹤了解市場各類相關產品的發展近況，不斷試驗，進行技術儲備和相關產品的性價比篩選。其次，產品進廠必須嚴格檢驗把關，企業生產前應在現有品種中，根據生產可行性、穩定性、配伍性、跳燈、牢度和成本各要素進行綜合考量，優選出具體訂單、品種、色號的方案。第三，進入生產環節，需根據染化料的不同性能合理使用、準確操作。

鑒于市場要求的多樣性以及不斷加劇的成本壓力，企業應選購多檔染化料，滿足不同品質要求，且還能兼顧成本，但這也會給技術、采購和儲運管理增加麻煩。為便于生產作業規范，不同深度或一些同類色應該確定一個基本拼色方案，在此基礎上根據實際情況進行工藝變化。

企業的管理、技術和操作水平將直接影響企業的工藝質量水平。盡管印染廠己越來越多地應用各種數字化自動控制手段，但目前印染企業對操作人員的依賴性依然很強。   

4.1 技術人員決定工藝的制定水平

技術人員是工藝的制定者，因此技術人員必須十分了解各類品種規格的物料在生產過程中的重點和難點，以制定出切合生產實際且性價比最高的工藝。

技術人員又是工藝的推行者，技術人員必須對現有工藝理解透徹，并在實施過程中細心觀察，遇到問題能主動分析總結并加以改善，從而提高工藝的執行力。

4.2 管理人員決定工藝的實施質量

實施質量包括工藝上車的準確性以及工藝的穩定性。管理人員首先要根據加工對象、工藝把握關鍵作業點，并針對其中的難點做好預防和保障，必要時可預備第二套方案。生產過程中要不斷地循環檢查，確保工藝穩定性；發現問題及時分析處理，不斷進行優化。因此，管理者是工藝實施的保障。

印染企業的一線員工流動性較強，包括企業內外的流動，以及不同崗位間的流動。一線管理者必須保證人流、物流通暢，并針對員工的不同技能安排相對合理的崗位，并在過程中不斷給予關注和幫助．保證工藝操作到位。

4.3 操作人員決定工藝的實施水平

印染工序較長，在自動化、信息化手段尚未完全普及的今天，人為影響因素很多。例如，前處理半制品的落布作業人員，如果不能保證落布充分干燥，則很可能造成染色過程的色光波動、中邊差等問題。化料工的操作穩定性、軋染槽的液位控制、機長現場發現問題解決問題的能力、平洗工段的溫度和氧化皂洗各工藝控制的穩定性等，都會影響產品質量。

因此，在生產中除盡可能配備一些自動檢測和控制的輔助手段外，還可采取聯產聯質考核等管理方法；再者要重視培養操作人員的責任心，培訓其操作技能水平，從而提高工藝實施水平。

一般情況下，企業為了保證生產的穩定性，工藝不會經常變化，但也不能墨守成規。因為市場會隨著社會發展、人們生活水平提高和國際經濟環境而改變，企業在產品質量、環保等方面的追求也不斷發生著變化，質量成本、清潔生產成本和成品售價方面相應也在不斷變化。工藝制定必須順應這種變化，才能既滿足市場需求，又能使企業持續發展。

5.1 綠色需求推動節能環保工藝

當今，紡織染整業的趨勢是綠色紡織品標準更加嚴格，環保要求日益升級，節能減排勢在必行。這就促使工藝設計必須使用環保型、高性能的染化料助劑，選擇高效節能、省水省科、余熱回用、自動化控制的設備，致力于開發冷堆、短流程、提高上染率、少水或無水、少鹽或無鹽的加工工藝；減少對排放余料的跑冒滴漏、耗能、仿樣次數、自控平臺的管理水平。

5.2 質量要求促進高的性價比工藝

近年來，越來越嚴格復雜的質量要求，給染整企業帶來更高的難度。外觀方面，對產品的光潔度(死棉、紗頭、蘿卜絲等)，色純度(陰陽面、表面聚焦、環染等)，均勻度(露底、黃白檔、條花等)，色差(對版準確性、左中右色差、匹差等)的要求越來越高。內在質量方面，要求的色牢度項目越來越多，牢度指標越來越高。

因此，工藝的制定要全面考慮，比如皂洗、干摩和汗漬等牢度不達標，可通過重新水洗、助劑處理等方式補救；如果耐汗光、日曬牢度等指標不達標，需剝色后重新采用高性能染料染色。因此一定要了解訂單的要求，分析可能的難點，再選擇合適的染化料，制訂合理的工藝。

5.3 市場的個性需求成就多元工藝 

近年來，Tencel纖維、牛奶纖維、大豆纖維、竹漿纖維、超細纖維、吸濕排汗纖維、PTT纖維、聚乳酸纖維、甲殼素纖維等各種環保性和功能性纖維的大量涌現，再加上新型纖維與傳統纖維的組合，使得多組分纖維面料日趨普及。因而，近幾年對各種新纖維及多組分纖維染整工藝的研究很多，并出現諸如雙色、閃色等工藝。但不同組分在前處理中存在損傷、黃變、收縮，染料在各組分上相互沾色、色牢度降低，異色色相受限，難以染很純的同色，鮮艷度下降等。這要求制定工藝時合理選用纖維組合和組織結構，根據每種組分的特性，合理制定染整工藝流程和工藝條件。

近年來，后整理手段也層出不窮，如霜花、酶洗、扎染、噴砂、軋花和涂層等各種加工手段豐富了面料的外觀。功能性紡織品的市場也越來越大，如防水防油、透氣、易去污、抗皺免燙易料理、抗菌衛生保健、阻燃、抗靜電、抗紫外等。這些整理方式會使其它工序的染整工藝發生變化。例如，要進行后水洗的燈芯絨面料，染色后布面的死棉可以最大限度得到遮蓋，前處理時無需重煮，或染色后再進行刷毛；要進行炒霜花、噴砂等后處理的面料，最好選用硫化染料染色；要免燙整理的織物，前道加工要盡可能保留強力；吸濕排汗織物需使用親水性柔軟劑等。

5.4 市場的交貨期成本需求一次成功工藝

紡織服裝業能否快速提供所需產品，已成為制造企業市場應變能力的體現。越來越短的交貨期，要求企業組織生產時必須快速響應，重現性好，一次準確。這種需求對工藝設計要素，如設備、原材料、染化料、人員素質和管理手段提出了更高要求。因此，企業需加速改造傳統工藝，盡早實現自動化和智能化；加快企業信息化步伐，以提高管理的科學性和透明性；必須穩定坯源品質；選用優質的染化助劑；提升各層次人員素質，不斷適應一次成功的生產節奏。