發(fā)布時間：2022-12-09 點擊：

涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年12月9日訊 織物在染色過程中，因工藝不合理,操作方法不妥，機器運轉(zhuǎn)不正常等，都會引起各種不同的染色疵點。如色花、色污、折痕、死痕等。

01

色花、色差

色花是織物染色中的主要疵點。它是衡量染廠生產(chǎn)的一項重要技術(shù)指標，也可以由此對操作工的操作技能作大致評估。

產(chǎn)生的原因有：

a. 工藝制定及操作問題。制定工藝不合理或操作不當產(chǎn)生色花。

b. 設(shè)備問題。如繩狀染機泵力不足易造成色花等。

c. 染料問題。染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對溫度、 pH 太敏感均易產(chǎn)生色花及色差。

d. 水質(zhì)問題。水質(zhì)不佳，造成染料與金屬離子結(jié)合或染料與雜質(zhì)凝聚造成色花、色淺、色不附樣等現(xiàn)象。

e. 助劑問題。滲透劑的滲透力不夠，易造成染液滲透不均而色花。勻染劑必須考慮到對染料的分散助溶作用、緩染移染作用、幫助滲透作用、對水中金屬離子的絡(luò)合作用,以及 pH 適用性、泡沫性和對上色率影響等因素。還有，在水質(zhì)越來越差的情況下，螯合分散劑對勻染的幫助更加應(yīng)該重視。

02

色污

染后織物表面呈現(xiàn)比原色澤深或淺的斑漬，也有與原色澤不同的斑點、漬印，有局部的,也有散布全匹的。

產(chǎn)生的原因有：

a. 染料未充分溶解或溶解后未經(jīng)過濾即加入染缸，易致色污。

b. 染過深色的染缸換染淺色時，清潔工作未做好，或脫水機做完深色沒洗機，即做淺色或漂白布，極容易沾污上一缸的顏色。

c. 染色過程中，溶解度差的染料產(chǎn)生黏稠狀微粒，附在主缸和副缸壁上，不及時清潔干凈，沾附在織物上面產(chǎn)生色斑。

d. 盛有粉狀的染料容器，未經(jīng)加蓋后推進車間或儲放于窗口附近,染料分子飛揚，沾染在被染物上造成色點；或在染缸附近存放，未用膠紙蓋上，染液或染料粒子濺在布上。

03

折痕、死痕

因針織布在染缸中成繩狀運轉(zhuǎn)且長時間難以松弛，或在出缸后未及時干布而長時間擠壓，形成直向或斜向的通過定形無法消除的痕。在較厚布且較深色布上會出現(xiàn)比布身更深的痕，為折痕；而在薄且布身顏色較淺或漂白布上會出現(xiàn)略突出于布面且局部比布身淺的痕，為死痕。

產(chǎn)生的原因有:

a. 染色前縫頭不良，兩端布頭未對齊，縫頭不平打折，造成染色過程中扭布，引起折痕。

b. 染色后染浴溫度高，放水清洗時，水流量大，液溫突然下降，織物冷卻收縮過快而未能及時展幅，產(chǎn)生折痕。

c. 未控制好浴比。浴比較小，染物在染浴中不能經(jīng)常改變位置，運行一定時間后易形成折痕；浴比過大，助劑泡沫過多，布在染缸中易相互糾纏，產(chǎn)生局部性摩擦折痕。

d. 脫水時間過長。脫水過程中，織物相互擠壓、摩擦，幷且在離心力的作用下，織物之間的緯向張力減小，彈性變差，長時間如此,出現(xiàn)死痕。

04

烘痕、拉邊痕、竹葉痕

這些疵點的共同特點都是在干布時形成，所以干布工作臺十分重要。

烘痕是指烘布時，長時間套在烘筒上未松動，布匹被熱風烘烤變色。

拉邊痕是指用振波機干布，上布時導(dǎo)布環(huán)之間的距離調(diào)得不當，使較深色布形成兩條斜走的痕，這兩條之間的距離約等于布封一半，有時一條明顯，一條暗淡。

竹葉痕是指針織布在烘干過程中，總是“旋轉(zhuǎn)”造成的，如果上布時布折皺，沒能舒松平展，就會形成竹葉狀的顏色不勻。

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