2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年2月28日訊 幅寬——梭織或針織面料緯向的有效寬度,有英制和公制兩種表示方法。英制用吋表示,符號(hào)“"”公制用厘米(cm)表示。(1英寸=2.54厘米)。
織物幅寬的控制是非常重要的指標(biāo)之一。實(shí)際上織物設(shè)計(jì)對(duì)成品幅寬的影響是最直接的,坯布的上機(jī)幅寬、鋼筘的型號(hào)、原料的纖度、織物的組織結(jié)構(gòu)、坯布的經(jīng)緯密度等等,對(duì)成品幅寬的影響都是直接的,染整加工過(guò)程對(duì)織物的門(mén)幅也有較大的影響。
常見(jiàn)的滌綸織物生產(chǎn)流程
1、常規(guī)平板織物加工工藝流程:備布→精練→染色→后處理→脫水→烘干→定型→檢驗(yàn)
2、強(qiáng)捻仿真絲織物的染整加工流程:備布→預(yù)縮→預(yù)定型→堿減量→水洗→染色→后處理→脫水烘干→定型→檢驗(yàn)
3、彈力織物染整加工流程:備布→平幅精練→預(yù)縮→預(yù)定型→染色→后處理→脫水→烘干→定型→檢驗(yàn)
4、混紡仿毛織物染整加工流程:備布→燒毛→預(yù)縮→預(yù)定→染色→后處理→脫水→烘干→定型→罐蒸→檢驗(yàn)
一、備布備布工序的主要任務(wù)是繡字、縫頭和稱量。卷裝坯布退卷后停放時(shí)間的長(zhǎng)短,雖然對(duì)坯布織縮有影響,但這種影響也是微弱的。經(jīng)向彈力織物、緯向彈力織物和經(jīng)緯雙向彈力織物退卷后時(shí)間停放過(guò)長(zhǎng),坯布織縮也會(huì)增加。緯向彈力織物坯布幅寬的收縮,直接影響成品幅寬。經(jīng)向彈力織物經(jīng)紗的收縮,會(huì)導(dǎo)致緯紗變得更加曲折,最終導(dǎo)致緯向幅寬變窄。備布后布車(chē)上層和下層織物受到的壓力是不同的。無(wú)論是彈力織物,還是強(qiáng)捻織物,退卷以后的坯布在釋放內(nèi)應(yīng)力過(guò)程中如果受到外界的影響不均衡,都會(huì)導(dǎo)致整缸坯布幅寬變化不均衡,最終導(dǎo)致預(yù)縮后或預(yù)定后門(mén)幅不統(tǒng)一,給后續(xù)加工帶來(lái)不良影響。滌綸機(jī)織強(qiáng)捻織物退卷備缸后,特別是彈力織物,存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將會(huì)導(dǎo)致預(yù)縮后織物門(mén)幅不統(tǒng)一,給后道工序帶來(lái)較大影響。
精練包括繩狀精練和平幅精練。繩狀精練就是普通滌綸機(jī)織物的前處理,其目的是去除織物上的雜質(zhì),不影響后道工序的加工質(zhì)量。前處理工序的升溫速度、最高工藝溫度、助劑濃度和保溫時(shí)間是最主要的工藝參數(shù)。濕熱狀態(tài)下,滌綸作為熱塑性纖維總會(huì)發(fā)生變化。溫度越高,升溫速度越快,這種變化越明顯。為了減弱這種變化,前處理溫度不會(huì)超過(guò)滌綸纖維的玻璃化溫度。所以,繩狀精練對(duì)普通平板類(lèi)滌綸機(jī)織物成品幅寬影響不大。
對(duì)于彈力織物來(lái)說(shuō),特別是緯彈和雙彈織物,為了有效控制其坯布幅寬的收縮,需要平幅精練。平幅精練需要在平幅精練機(jī)中進(jìn)行。平幅精練機(jī)中的多個(gè)平洗槽,可以提供不同的精練溫度。先冷水,后溫水;一邊平幅精練,一邊不斷擴(kuò)幅,可以使下機(jī)后緯向彈力織物的坯布幅寬均勻收縮20%以上。緩慢均勻收縮是保持成品布面平整的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。低溫狀態(tài)下平幅精練是實(shí)現(xiàn)滌綸彈力織物緩慢均勻收縮簡(jiǎn)單有效的工藝路線。用平幅精練機(jī)對(duì)寬幅平紋彈力織物精練,可在較溫和的濕熱狀態(tài)下消除坯布的內(nèi)應(yīng)力,減少織物在后續(xù)加工時(shí)布面產(chǎn)生褶皺的機(jī)會(huì)。幅寬收縮過(guò)大,可以降低平幅精練車(chē)速。上機(jī)210cm的緯彈(雙彈)坯布,下機(jī)以后幅寬一般在180cm(包括布邊)左右。精練后若幅寬大于160mn,就說(shuō)明平幅精練車(chē)速過(guò)快。
缸內(nèi)以繩狀進(jìn)行,預(yù)縮溫度高于精練溫度而低于染色溫度。預(yù)縮是高溫濕熱狀態(tài)下的前處理,除了要去除織物上的漿料、油劑、污跡等雜質(zhì)以外,還要通過(guò)高溫濕熱加工使織物的內(nèi)應(yīng)力盡量消除,織物的幅寬緩和收縮。高溫濕熱狀態(tài)下,纖維內(nèi)部結(jié)晶度高的區(qū)域出現(xiàn)解取向趨勢(shì),結(jié)晶度低的區(qū)域出現(xiàn)取向趨勢(shì)。熱塑性纖維內(nèi)部出現(xiàn)的取向、解取向現(xiàn)象,造成整個(gè)織物的取向度趨于均衡,織物在制造和貯存過(guò)程中形成的內(nèi)應(yīng)力得以釋放。最終結(jié)果就是織物尺寸穩(wěn)定性增加,織物表面更加平整,幅寬更加穩(wěn)定。滌綸機(jī)織物預(yù)縮類(lèi)似于全棉織物絲光。
在預(yù)縮過(guò)程中,織物經(jīng)向拉力來(lái)自染缸噴嘴,經(jīng)向受力較大,緯向受力相對(duì)較小。預(yù)縮時(shí)緯紗較短,每一根緯紗繞過(guò)的經(jīng)紗數(shù)量?jī)H僅等于該織物經(jīng)紗的頭分。每一根經(jīng)紗繞過(guò)的緯紗數(shù)量等于該織物緯密乘以本匹布的匹長(zhǎng)。所以,預(yù)縮時(shí)經(jīng)紗收縮遇到的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于緯紗。同時(shí)經(jīng)紗在噴嘴拉力作用下收縮愈加困難,最終導(dǎo)致非彈力類(lèi)滌綸機(jī)織物預(yù)縮后緯向收縮大于經(jīng)向。熱塑性纖維在高溫濕熱狀態(tài)下收縮時(shí),變粗的緯紗會(huì)使纏繞于緯紗上的經(jīng)紗總體上變短,同理,經(jīng)紗也會(huì)使緯紗總體上變短。相互影響的紗線在預(yù)縮結(jié)束后,使織物本身的幅寬和匹長(zhǎng)趨于合理。了解不同捻度、不同原料、不同組織的坯布在織造和染整過(guò)程中的收縮,是合理設(shè)計(jì)成品幅寬的基礎(chǔ)。
預(yù)縮時(shí),噴頭拉力越大,織物幅寬收縮越明顯。噴頭口徑過(guò)小,影響織物順暢穿過(guò)噴嘴,易造成織物戳傷,從而造成織物收縮不均勻。噴頭口徑過(guò)大,噴嘴拉力調(diào)整過(guò)大時(shí),沒(méi)有布邊組織的織物容易產(chǎn)生泄邊現(xiàn)象。織物泄邊后,后續(xù)加工和成品定型很難進(jìn)行。雖然提高織物進(jìn)缸溫度可以改善織物泄邊現(xiàn)象,但預(yù)縮時(shí)缸內(nèi)水溫過(guò)高也易引起坯布預(yù)縮不均勻。
分段升溫,在不同升溫階段保溫,是強(qiáng)捻織物預(yù)縮過(guò)程中延長(zhǎng)工藝時(shí)間、緩和工藝條件的主要方式。延長(zhǎng)時(shí)間和緩和條件,都會(huì)使織物預(yù)縮效果更明顯。收縮均勻、尺寸穩(wěn)定、布面平整,是預(yù)縮的主要質(zhì)量指標(biāo)。有時(shí)強(qiáng)捻織物預(yù)縮后門(mén)幅過(guò)寬,織物表面出現(xiàn)劈裂現(xiàn)象,都是預(yù)縮工藝制定不當(dāng)引起的。如果采用分段升溫預(yù)縮工藝,可以考慮適當(dāng)降低噴頭拉力,適當(dāng)降低織物循環(huán)速度,可以增加織物在缸內(nèi)預(yù)縮液中的浸漬時(shí)間,織物在高溫濕熱松弛狀態(tài)下收縮,有利于增加預(yù)縮效果。
預(yù)定在定型機(jī)上進(jìn)行,對(duì)于滌綸機(jī)織物來(lái)說(shuō),預(yù)定是預(yù)縮的繼續(xù),目的相同。前者是在濕熱狀態(tài)下進(jìn)行的,后者是在干熱狀態(tài)下進(jìn)行的。濕熱狀態(tài)下緩慢預(yù)縮的結(jié)果,需要干熱狀態(tài)下預(yù)定的鞏固和加強(qiáng)。預(yù)定時(shí),溫度、幅寬、張力和車(chē)速是預(yù)定工序的主要工藝參數(shù)。預(yù)定溫度略高于成品定型溫度,有利于預(yù)定后織物的尺寸穩(wěn)定性。預(yù)定門(mén)幅應(yīng)略小于成品門(mén)幅。定型時(shí)經(jīng)向張力越大,幅寬越寬,布面越平整。增加經(jīng)向張力,經(jīng)紗被拉直的機(jī)會(huì)增加,緯紗會(huì)變得更加曲折,進(jìn)而幅寬有變小的趨勢(shì)。車(chē)速的快慢不僅取決于烘房長(zhǎng)度,還取決于織物厚度、原料性質(zhì)、組織結(jié)構(gòu)等多個(gè)方面。
減量的目的是讓強(qiáng)捻滌綸長(zhǎng)絲變細(xì)。變細(xì)的紗線剛性會(huì)降低,紗線之間移動(dòng)的空間會(huì)變大,結(jié)果織物的手感得到改善。堿減量以后,織物變軟,幅寬會(huì)略微變寬。增加的寬度與原料和組織結(jié)構(gòu)關(guān)系最密切,一般寬出1cm左右。染缸內(nèi)高溫減量后,織物幅寬變寬的現(xiàn)象會(huì)更明顯。減量后染色之前的水洗,對(duì)織物的幅寬沒(méi)有影響。
與預(yù)縮相同,染色過(guò)程也是在高溫濕熱狀態(tài)下進(jìn)行的。不同的是,染色溫度高于預(yù)縮溫度,是對(duì)織物的第二次濕熱定型。經(jīng)過(guò)預(yù)縮的第一次濕熱定型和預(yù)定的第一次干熱定型,織物的門(mén)幅基本穩(wěn)定。雖然染色溫度高于預(yù)縮溫度10℃左右,但經(jīng)高溫干熱定型后的滌綸纖維,在染色時(shí)其熱塑性表現(xiàn)出來(lái)的特性卻是織物幅寬有少量變寬,增加的寬度一般比預(yù)定幅寬寬出1cm左右。
減量和染色以后織物幅寬變寬的主要原因有兩個(gè):
一個(gè)是織物在設(shè)備內(nèi)不斷循環(huán),循環(huán)的過(guò)程就是機(jī)械柔軟的過(guò)程。紗線變軟以后,紗線之間的滑動(dòng)變得相對(duì)于預(yù)定之前更容易,使織物小幅變寬。
另一個(gè)是濕熱狀態(tài)下使預(yù)縮和預(yù)定工序強(qiáng)加于織物的新的應(yīng)力得以釋放,織物小幅變寬。
普通織物、強(qiáng)捻織物、短纖仿毛織物染色后的還原清洗、固色等加工,對(duì)織物幅寬沒(méi)有影響。彈力織物,特別是混紡原料的緯向彈力織物,纖維素纖維用硫化染料染色后再用氧化劑氧化顯色時(shí),或活性染料染纖維素纖維后用純堿固色時(shí),工藝條件不能過(guò)于苛刻,工藝時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。否則氨綸彈力損傷過(guò)大,就會(huì)造成織物幅寬增加過(guò)大,最后導(dǎo)致成品幅寬過(guò)寬,織物緯向彈力消失。
預(yù)縮和染色后的脫水、開(kāi)幅,對(duì)預(yù)定本身影響不大。這里所說(shuō)得開(kāi)幅是指用設(shè)備或手工把繩狀織物展平而不纏繞,便于烘干或定型。雖然織物脫水后含水量會(huì)影響烘干效率,但有些品種脫水過(guò)干,織物表面會(huì)產(chǎn)生新的折痕等疵點(diǎn)。大部分情況下,為了提高加工效率,前面提到過(guò)的常規(guī)品種的滌綸機(jī)織物,開(kāi)幅后可以直接預(yù)定型而省去烘干工序。只要定型機(jī)的烘房長(zhǎng)度足夠長(zhǎng),完全能夠保證織物的預(yù)定效果。染色以后的脫水、開(kāi)幅和烘干對(duì)織物幅寬的影響不大。
普通平板滌綸機(jī)織物的成品定型對(duì)于尺寸穩(wěn)定性影響最大。無(wú)論是普通織物、強(qiáng)捻織物、仿毛短纖織物還是彈力織物,成品定型門(mén)幅都要以定型前織物本身的門(mén)幅為基礎(chǔ)。雖然盡力增加織物定型時(shí)經(jīng)向張力有利于成品門(mén)幅變窄,但是要把染色后門(mén)幅過(guò)寬的織物通過(guò)成品定型使門(mén)幅變窄很多,是不可能的。同理,把染色后門(mén)幅過(guò)窄的織物通過(guò)成品定型使門(mén)幅增加很多,也是不可能的,哪怕是極大地降低織物成品定型時(shí)的經(jīng)向張力。
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