• 有時織廠來坯開剪不直，印染廠縫頭時，未能撕齊就縫，造成縫頭緯斜，經后加工時，又沒有糾正，歪斜程度更甚。
  

上述情況屬于設備狀況不正常，如果操作不當或不按標準制度執行，也會造成緯斜。

例如：在加工過程中縫接，貪圖方便，隨便打結；在進入平幅軋輥時，操作不當，使織物起皺或卷邊；落布輥包布不平齊；進布或退卷時，東歪西斜或忽左忽右。

其次，在繩狀加工時，張力不勻，繩洗機軋輥不平，織物受力不勻，時松時緊，易造成緯斜；繩狀機內穿頭重疊，穿布經向受力不勻，穿布道數過多，布身過緊，均勻產生緯斜，有時繩洗機穿布包角過大，張力大，緯斜也大；繩狀加工中產生局部“水袋”而造成不規則緯斜，退漿時產生氣泡“水袋”更為明顯，當織物平幅進入繩狀時，瓷圈不居中，平幅轉繩狀或繩狀轉平幅，有時距離過短，織物容易包卷，也易產生緯斜，大型落布J形箱，箱底弧形大，織物滑行困難，容易壓緊而造成張力大；繩狀加工后到堆布池，含水過多，造成開幅困難而產生緯斜。

2、全幅弧形緯斜

這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。主要發生在彎輥的擴幅輥上，由于平幅進彎輥或烘缸前有時有小皺條而加裝了彎輥，起擴幅消皺作用。

在施加適量的張力使織物擴幅消皺的同時，也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關。

此外，在絲光機上和拉幅機上，織物被布鋏夾持前進，受熱風、熱淡堿淋吸或將堿洗凈后，織物松弛，致使織物中問部分產生滯后現象，出布鋏后，呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產生。

3、吊角緯斜

這類緯斜特征是織物一邊緯紗正常，一邊歪斜。產生原因：是織物單邊一只角受力；或導輥、烘缸單邊一只角積垢；或出布輥包布移動，走向單邊造成太厚；或進多道軋輥時，單邊有嚴重卷邊，這主要是軋輥左右壓力差異較大而形成的。這類緯斜較難校止，只有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進行整緯。

4、固定在紡織品某一部位的局部緯斜

這類緯斜的特征是局部有規律形狀的緯斜。產生原因：主要是導布輥上積有污物，如繞上紗頭布條；或織物進軋輥前有皺條，使所受的張力不一致。因導輥上積垢或皺條是固定的，所以織物產生緯斜的部位和形狀也相對固定。  

5、沒有規律形狀的錯綜復雜的緯斜

織物在平幅機上由單元部件或機臺造成的初生緯斜，基本上是有規律或規則的形態，位置也固定。若不及時整緯或整緯不當，再經過下工序機臺的某些部件不正常的影響，這樣就產生了緯斜的累加，形成錯綜復雜、形態各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現的。

緯斜的產生是多方面的，防止緯斜的措施也應從多方著手。

1、設備方面

平幅設備上的軋輥、導輥、烘筒必須做到四乎，即輥筒安裝要平，輥筒之間平行度要平，輥筒壓力左右要平。安裝設備中心線要直，底部固件要牢。絲光機、定形機、拉幅機等機臺的銷子、套筒、鏈條要定期檢查調換，保證兩邊布鋏或針板轉動速度一致。平幅機臺各單元之問調節速度的上下導輥要保持水平。

繩狀導布瓷圈要調整好，使布束居中。要減少繩狀機單機張力，采用移動分布排檔位置，使后頭穿布為平頭穿布等，控制穿布道數。減少繩狀洗布機同步轉動的張力，運轉線路要直，單頭繩狀設備可用光導管松式同步傳動。要使布拉出大型J形箱時不被壓住，凹形緯斜可走幾根彎輥擴幅；絲光機產生凹形緯斜，可在絲光機出布鋏后，加裝一對弧形整緯裝置，布下方加裝一根主動超速10％的光滑小輥筒，布上面壓一根方形橡膠彎輥，弓形凸出的中心壓在布幅中心，視布面凹形緯斜程度調整上面弧形橡膠彎輥的壓力大小，使中間部分凹的緯紗均勻地調整過來，一般可調整弧形5～6cm。凸形緯斜走彎輥時，將凸形翻過來成相反方向來整緯，但整緯的程度有限，同時要防止皺條產生。

熱風拉幅機噴風口改垂直形式為斜風口，風速在12～15m／s時，風口與布面的角度為15°～20°，使風順著布面前進方向吹風，這樣可改善熱風拉幅機本身造成的弧形緯斜。

2、操作方面

縫頭要平直，針密要適中，要求盡可能撕頭后縫，縫頭緯斜在0．5％以下。繩狀織物不可打結運行，要用縫紉機縫好頭。繩狀加工結束到堆布池的底部，織物要軋干，不能帶水過多。要消除繩狀加工時的“水袋”，特別是退漿時的“水袋”。

輥筒包布要厚薄均勻。加工時要避免纖維、紗線纏繞輥筒而引起緯斜。平幅加工時要注意防止布邊卷邊及皺條的產生。電動吸邊器兩邊受力要勻，進布角度要大些。碼布機碼布時要平坦、正直。

3、加強質量檢查把關制度

各車問技術人員要認真負責，對各機臺加工產品質量自行檢查把關，發現緯斜及時整緯。

4、加強整緯裝置管理

對光電整緯裝置要做好保養工作，定期檢查光源、機械執行情況，定期更換電子線路插板，延長光電探頭的使用壽命等。