定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年11月26日訊 針對滌氨針織物鮮亮色染整生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的色花 、色漬 、還原清洗前后色光變化等問題 ，通過列舉該織物不同鮮亮色染色生產(chǎn)實例 ，對造成織物染色生產(chǎn)中產(chǎn)生上述問題的前處理、配方組合 、染色助劑及加入次序等影響因素進行了詳細分析和探討 ，從而為實際生產(chǎn)起到一定的指導作用。
本文作者：左凱杰
滌綸針織物的染色通常較棉織物容易，因為棉針織物染色時影響因素很多，諸 如半成品質(zhì)量 、浴比、溫度 、純堿用量 、元明粉用量等 。而滌綸針織物染色的影響因素相對較少且易于控制，一般控制好染色PH值和溫度就不會有問題 。關于滌綸上染機理的論述很多，這里不再贅述 ，僅就氨綸性能略作介紹 。
氨綸的學名為聚氨基甲酸酯纖維，相較于其他合成纖維有良好的彈性。主要是其軟鏈段和硬鏈段組成的嵌段共聚物組成的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)所致。氨綸纖維不耐高溫和強堿作用，會發(fā)生水解。氨綸纖維由于是高彈纖維，其吸油性較其他纖維強 ，因此含油量高，特別是有機硅類物質(zhì)，很難去除，前處理中要選擇強力的 乳化劑，否則除油不凈 。極易在后續(xù)的染色中造成色花。氨綸纖維通常可用酸性染料 、中性染料 、酸性媒染染料和分散染料染色，但大都存在上染率低 、牢度不佳的問題 ，因此要對染料進行嚴格的篩選。
普通的滌氨針織物由于氨綸含量較低 (約 5％～10％)。大多采用分散染料進 行一浴染色，但是由于氨綸的存在，在加工中若反復升高溫 ，則容易導致氨 綸的損 傷 ，結(jié)果克質(zhì)量偏輕，最終不為客戶所接 受。因此滌氨針織物對于染色一次成功率的要求是很高的 。
色花是指匹染織物局部的或大面積的不規(guī)則的顏色差異。而造成滌氨針織物 色花的原因不外乎前處理不凈 、染料組合問題 、加料順序及快慢 、升溫速 率 、追加次數(shù)等 。下面僅舉 一例進行分析。
一般的滌綸織物前處理僅用到純堿去油紗劑，而本組布由于氨綸含量偏高，為較徹底去除氨綸油，改用燒堿，并使用了精練劑 、去油紗劑 、乳化精練劑等助劑輔助除油。
所選染料組合為常見的淺中色三原色 ACE分散染料，具有良好的勻染性和重現(xiàn)性，配伍性良好，因此染料組合應沒有問題 。
然而，成品定形時發(fā)現(xiàn)布面色花，利用中央監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)取當時該染機的染色資料 ，加藥正常、 升降溫正常，僅發(fā)現(xiàn)有追加染料，且追加溫度在 75℃，快速加入 。由此分析，色花的原因可能就發(fā)生在追加過程中，因為 ACE類型分散染料屬于E型分散染料，分子量小，上染性能優(yōu)良 ，在 80℃左右就可上染 ，并且此時染缸內(nèi)已有冰醋酸存在。因此 ，在 75℃左右的快速追加是比較危險的，建議 ACE類型的分散染料降溫至 60℃再追加，且控制 80~95°C的升溫速度要慢。
色漬是指在織物上出現(xiàn)的不應有的點狀或塊狀顏色。色漬的產(chǎn)生通常與前處理除油是否徹底 、染料組合 、化料有關 。例如 ，滌氨魚鱗布染玫紅色，在最初的生產(chǎn)中，出現(xiàn)了大塊的色漬，后經(jīng)過多次的試驗 、改進 ，終于克服了此問題 。詳細的生產(chǎn)過程如下所述。
1 、前處理工藝
在改進的前處理工藝中，以燒堿取代純堿，并提高了前處理溫度，可更有效地去除紡紗油劑，但可能損傷氨綸纖維。增加了乳化精練劑及清洗氨綸油的清洗劑，同時，以上述兩種改進配方進行前處理，確保坯布上的紡紗油劑被去除。
2 、染色工藝
為了滿足客戶對艷度和牢度的要求，使用了高牢度分散染料艷紅 Red HSF作為主色，但由于其分子量大，依靠其自身的分散性在染液中并不穩(wěn)定，且上染纖維后難以勻染 。因此 ，在染色過程中 ，使用了高溫擴散劑及高溫導染劑 ，以增加染料分子在染液中的分散穩(wěn)定性，避免凝聚、導致色漬。
3、操作注意事項
首先，化染料時以冷水或溫水化料，但溫度不能太高。現(xiàn)實中存在的誤區(qū)是溫度越高，染料越容易溶解，但這對于分散染料來說是不適宜的。因為分散染料本身并不溶于水，僅是靠分散劑將其分散于水中，高溫會破壞分散體系的穩(wěn)定性 ，導致染料的凝聚。
其次，化染料時加入部分擴散劑及冰醋酸 ，有助于染料的分散穩(wěn)定。
最后，加料時將已化好的染料用濾網(wǎng)過濾，避免凝聚或未化的染料加入缸內(nèi)。
通過采取以上措施，細心操作，玫紅色系列的色漬問題基本得到了解決，染出布面合格，得到了客戶的認可。
分散染料是疏水性染料，附著在纖維表面的浮色很難直接用水洗盡 。但由于還原清洗加入的保險粉是很強的還原劑，它可以使染料中的羰基 、醚鍵等氧化而生成酸或醇，這樣染料就有了親水基團，容易被清除；同時附著在纖維表面染料的發(fā)色基團被破壞，就成了白色或淡淡的黃色，即使不能完全洗除也不會造成以后的沾色。
在實際生產(chǎn)中，還原清洗的方式分為堿性還原洗和酸性還原洗兩種，兩種清洗 方式對于敏感色的色光影響是不同的。
還原清洗對于鮮亮色的色光有很大的影響，原因是還原清洗劑與染料大分子 發(fā)生了部分可逆反應，染料分子上某些基團的改變，導致了色光的變化。
鮮亮色在生產(chǎn)中較易出現(xiàn)色花 、色漬的問題，因此在染色時，會加入導染劑 、勻染劑 、擴散劑等助劑來協(xié)助染色 。雖可避免色花 、色漬的產(chǎn)生，但對色光的影響也不容忽視。下面僅舉一例說明。
例如，滌氨單面網(wǎng)眼布（單面布布面有規(guī)則排列的小洞 )染薄荷綠 ，染色配方如下 ：
由于此顏色為艷綠色，為防止色花 、色漬的產(chǎn)生，因此在染色中加入了多功能擴散劑，但化驗室復色時并未加，結(jié)果一次性染出樣明顯較化驗室復色樣淺 、 黃。經(jīng)仔細分析對比，認為是擴散劑的原因。因此在化驗室按照如上配方重新復色兩塊，其中一塊加擴散劑，另一塊不加。以現(xiàn)場一次性染出樣為標準樣，對兩塊復色樣測色，結(jié)果如表所示。
擴散劑對色光的影響
由表可知，加入擴散劑試樣明顯要比不加擴散劑試樣偏黃，因為偏黃，目測時會有偏淺的感覺。造成色光變化的原因尚不是很清楚，估計與兩只藍色染料的結(jié)構(gòu)有關，可能是擴散劑的存在影響到了藍色染料的發(fā)色基團。
雖然滌綸長纖織物的染色過程簡單 、可控性強。但是在遇到鮮亮色生產(chǎn)時 ，還要特別注意除油、染料組合、染色助劑、還原清洗等細節(jié)問題，稍有疏忽 都會導致色光的變化或色花等疵病的產(chǎn)生。
印染人整理自《針織工業(yè)》雜志，對原文有部分刪節(jié)。
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